模塑制品是一种通过模具将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却硬化后制成的塑料制品。模塑制品比较广应用于各种领域，如家电、汽车、医疗、玩具等。 模塑制品的工艺步骤主要包括以下几个方面： 1. 模具设计：根据产品的形状和尺寸要求，设计出相应的模具。 2. 塑料原料准备：选择适合的塑料原料，并按照一定比例进行混合和加工。 3. 熔融注塑：将混合好的塑料原料放入注塑机中进行熔融，然后通过注射器将熔化的塑料注入到模具中。 4. 冷却硬化：在模具中注入塑料后，需要等待一定时间让塑料冷却硬化，然后将模具打开，取出制品。 5. 后处理：对制品进行去毛刺、打磨、喷漆等后处理工艺，使制品更加美观。相比如钢铁等传统金属材料，塑料具有价格低、质量轻、易加工、耐腐蚀、自润滑等优势。南京电子塑件制造

其次是流速的原因，由于一些模具的浇口较窄，将塑胶从浇口灌入后，使塑胶所遇到的阻力较大，降低了塑胶的流动速度，在其还没有到达对应的位置时，温度就降低到了塑胶的熔点以下，慢慢的开始凝结，比较终使塑料制品出现结合线，比较后模具内部气体的原因，在将塑胶灌入模具当中时，塑胶也会将模具中的气体进行排除，如果气体不能有效的排除，就会使模具内局部所受的作用力增加，阻碍了塑胶的流通，使塑胶的融合过程达不到要求，产生了结合线。常州医疗器械塑料制品精密注塑是一种高精度、高要求的注塑技术，它的工艺和要求都非常严格。

较低模温，溶胶流动性变差，必然增加注塑压力，使塑件内应力增加，降低机械强度。较高模温，有助于提高溶胶充模流动性，但是，会导致塑件收缩率增大延长冷却时间，降低生产效率。合适的模温，可保持额定注塑压力 80% 以下使塑件收缩率小、冷却均匀、应力能够充分松弛，避免凹陷缩痕或应力开裂 非结晶类塑料(ABS、AS、PC、PS、PMMA等) ，收缩率较小，使用略高的模温和较短的冷却时间; 结晶类塑料 (PP、PE、PVC、POM等)，收缩率大，使用较低的模温和较长的冷却时间。表 4-3 列出常用热塑性塑料的适当模温、料筒温度、注塑压力及成型收缩率 根据模具型腔各部分形状不同，难走胶部位模温高点，前模温度略高于后模温度。在保证塑件质量与尺寸精度的前提下，使用偏低的模温，可缩短冷却定型时间，提高生产率。

MI 等级通常不适用，因为它们不具备滚塑产品所需的抗冲击性和抗环境应力开裂性。高性能滚塑应用利用可化学交联牌号的独特性能。这些牌号在部分成型循环中流动良好，然后交联以提供出色的耐环境应力开裂性和韧性。耐磨性和耐候性。我们可以容纳各种大型容器，从用于运输各种化学品的 500 加仑储罐到 20,000 加仑农业储罐。 五、薄膜：PE薄膜加工通常采用普通的吹膜加工或挤出加工。大多数 PE 用于薄膜，可用作通用低密度 PE (LDPE) 或线性低密度 PE (LLDPE)。 HDPE 薄膜等级通常用于需要良好拉伸性和良好阻隔性能的场合。例如，HDPE 薄膜常用于商品袋、杂货袋和食品包装。精密注塑的注塑工艺是制作出高质量塑料制品的关键。

(2)结合法 多色/多物料注塑加工产品的接合通常是指相邻两种物质的物理接合这种结合有时被认为是化学连接，其实热塑性塑料与 TPE 之间没有很明显的化学反应，结合是由分子之间的相互作用 (范德华力) 及分子缠结 (在热能驱动下，大分子易发生机械缠结及分子间的相互缠结，大分子的相邻部分相互穿插形成机械连接)引起的。 多色/多物料注塑加工产品通常同时使用上述的两种接合方法进行结合，比较理想的状况是 TPE 采用单面包，即 TPE 胶位在硬胶的一面，因为在两面均有 TPE胶位时，注塑加工时环件处于悬空的状态，在注塑压力和热的作用下，硬胶环件会被 TPE 融软在二次模具中变形，导致产品有一面的 TPE 不满料或露出环件:若需要两面包覆 TPE，必须在外观面有大面积的 TPE，内部的 TPE 较少，并且将内部的 TPE 设计成一段一段的间隔，通过环件的定位和硬胶本身的强度提供抵抗 TPE注塑压力和热变形的程度，还须将 TPE 的胶位加厚，来缓冲和容忍环件的变形程度。此外，塑料加工的材料还需要具有良好的可加工性和可回收性，以便于后续的加工和处理。常州模塑制品生产

材料质量是判断塑料制品制作质量好坏的关键因素之一。好的塑料制品应该采用优异的原材料。南京电子塑件制造

1 塑料注塑成型常见的问题 1.1 注塑过程中出现结合线 在注塑成型的常见问题中，比较主要的就是出现结合线的问题，当塑料制品中出现结合线，无法使用相应的方法将其彻底的，不只对其外观造成了影响，而且，在结合线处，其内部结构之间的作用力将对较大，对塑料制品的请对造成了定的影响，在受到一定程度的冲击时，往往就会对其造成破坏。对结合线问题分析后可以发现，主要有以下两点因素可以到导致这一问题的出现。 1.1.1 模具的因素 在模具的因素中，首先就是温度的原因，在塑胶融化的过程中，往往需要很高的温度，而模具的温度与其相比相差很多，因此就需要进行水路冷却，在冷却的过程中，由于冷却的速度太快就可能导致塑料制品出现结合线;南京电子塑件制造