熔体熔断所需用的时间就较长，甚至如果热量积累的速度小于热扩散的速度，熔断器温度就不会上升到熔点，熔断器甚至不会熔断。所以，在一定过载电流范围内，当电流恢复正常时，熔断器不会熔断，可继续使用。因此，每一熔体都有一小熔化电流。相应于不同的温度，小熔化电流也不同。虽然该电流受外界环境的影响，但在实际应用中可以不加考虑。一般定义熔体的小熔断电流与熔体的额定电流之比为小熔化系数，常用熔体的熔化系数大于，也就是说额定电流为10A的熔体在电流。从这里可以看出，熔断器的短路?；ば阅?，过载?；ば阅芤话?。如确需在过载保护中使用，需要仔细匹配线路过载电流与熔断器的额定电流。例如：8A的熔体用于10A的电路中，作短路?；ぜ孀鞴乇；び茫耸钡墓乇；ぬ匦圆⒉焕硐?。熔断器的选择主要依据负载的?；ぬ匦院投搪返缌鞯拇笮⊙≡袢鄱掀鞯睦嘈?。对于容量小的电动机和照明支线，常采用熔断器作为过载及短路?；?，因而希望熔体的熔化系数适当小些。通常选用铅锡合金熔体的RQA系列熔断器。对于较大容量的电动机和照明干线，则应着重考虑短路?；ず头侄夏芰ΑＭǔＱ∮镁哂薪细叻侄夏芰Φ腞M10和RL1系列的熔断器；当短路电流很大时。插入式熔断器：它常用于380V及以下电压等级的线路末端，作为配电支线或电气设备的短路?；び?。好的ABB快速熔断器销售厂

或进行强制风冷来控制温升使之保持电流通过能力。整流器中快速熔断器接头处的连接状况直接影响着快速熔断器的温升和可靠运行，为此必须保持接触面的平整和清洁。如无镀层的母排的接触面要去除氧化层，安装时给予规定的压紧力，好使接触面产生弹性变形。并联的快速熔断器要求逐个检测接触面的压降。快速熔断器的温升与功耗快速熔断器的功耗W=ΔUIw；ΔU=f(Iw)式中：Iw---工作电流；ΔU---快速熔断器的压降。快速熔断器的功耗与其冷态电阻有很大的关系，选用冷态电阻较小的快速熔断器有利于降低温升，因为电流通过能力主要受温升限制。如前所述，快速熔断器接头处的连接状况也影响着快速熔断器的温升，要求快速熔断器接头处的温升不应影响其相邻器件的工作。实验证明，快速熔断器的温升低于80℃时可以长期运行，温升100℃时制造工艺稳定的产品仍能长期运行，温升120℃是电流通过能力的临界点，若温升达到140℃时，快速熔断器不能长期运行。目前，化工行业一般采用水冷母排和风冷方式来降低快速熔断器的温升。水冷母排尤其对低电压规格的快速熔断器如400～600V效果更佳?？焖偃鄱掀鞫俗佑胨淠概帕佣宋虏钜话阍凇?。许多大功率快速熔断器是按水冷条件设计的，所以。好的ABB快速熔断器销售厂熔断器的动作是靠熔体的熔断来实现的，熔断器有个非常明显的特性，就是安秒特性。

很容易导致上下级断路器均瞬时断开；2）相对价格略高；3）部分断路器分断能力较小，如额定电流较小的断路器装设在靠近大容量变压器位置时，会使分断能力不够。现有高分断能力的产品可以满足，但价较高。选择型断路器：1、主要优点和特点1）具有非选择性断路器上述各项优点；2）具有多种?；すδ?，有长延时、瞬时、短延时和接地故障(包括零序电流和剩余电流保护)?；ぃ直鹗迪止?、断路延时、大短路电流瞬时动作及接地故障防护，?；ち槊舳燃撸鹘诟髦植问奖?，容易满足配电线路各种防护要求。另外，可有级联?；すδ?，具有更良好的选择性动作性能；3）现今产品多具有智能特点，除?；すδ芡?，还有电量测量、故障记录，以及通信借口，实现配电装置及系统集中监控管理。2、主要问题1）价格很高，因此只宜在配电线路首端和特别重要场所的分干线使用；2）尺寸较大。

快速熔断器的结构和有填料封闭式熔断器基本相同，但熔体材料和形状不同，它是以银片冲制的有V形深槽的变截面熔体。自复熔断器：采用金属钠作熔体，在常温下具有高电导率。当电路发生短路故障时，短路电流产生高温使钠迅速汽化，汽态钠呈现高阻态，从而限制了短路电流。当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。自复熔断器只能限制短路电流，不能真正分断电路。其优点是不必更换熔体，能重复使用。结构特性/熔断器编辑熔体额定电流不等于熔断器额定电流，熔体额定电流按被保护设备的负荷电流选择，熔断器额定电流应大于熔体额定电流，与主电器配合确定。熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。熔体的材料、尺寸和形状决定了熔断特性。熔体材料分为低熔点和高熔点两类。低熔点材料如铅和铅合金，其熔点低容易熔断，由于其电阻率较大，故制成熔体的截面尺寸较大，熔断时产生的金属蒸气较多，只适用于低分断能力的熔断器。高熔点材料如铜、银，其熔点高，不容易熔断，但由于其电阻率较低，可制成比低熔点熔体较小的截面尺寸，熔断时产生的金属蒸气少，适用于高分断能力的熔断器。熔体的形状分为丝状和带状两种。熔断器主要由熔体、外壳和支座3部分组成，其中熔体是控制熔断特性的关键元件。

有关跌落式熔断器停送电操作步骤，高压跌落式熔断器三相的操作顺序，配电变压器停送电操作顺序，操作人员在拉、合跌落式熔断器开始或终了时，不得有冲击等。跌落式熔断器停送电操作步骤1、高压跌落式熔断器三相的操作顺序。停电操作时，应先拉中间相，后拉两边相。送电时则先合两边相，后合中间相。停电时先拉中相的原因主要是考虑到中相切断时的电流要小于边相(电路一部分负荷转由两相承担)，因而电弧小，对两边相无危险。操作第二相(边相)跌落式熔断器时，电流较大，而此时中相已拉开，另两个跌落式熔断器相距较远，可防止电弧拉长造成相间短路。遇到大风时，要按先拉中间相，再拉背风相，拉迎风相的顺序进行停电。送电时则先合迎风相，再合背凤相，合中间相，这样可以防止风吹电弧造成短路。2、配电变压器停送电操作顺序：在一般情况下，停电时应先拉开负荷侧的低压开关，再拉开电源侧的高压跌落式熔断器。在多电源的情况下，按上述顺序停电，可以防止变压器反送电，遇有故障时，?；た赡芫芏映す收锨谐奔?，使事故扩大。从电源侧逐级进行送电操作，可以减少冲击起动电流(负荷)，减少电压波动，保证设备安全运行。如遇有故障，可立即跳闸或停止操作。当短路电流消失后，温度下降，金属钠恢复原来的良好导电性能。好的ABB快速熔断器销售厂

常用熔体的熔化系数大于1.25，也就是说额定电流为10A的熔体在电流12.5A以下时不会熔断。好的ABB快速熔断器销售厂

不要拆换熔体试送；2）更换新熔体时，要检查熔体的额定值是否与被保护设备相匹配；3）更换新熔体时，要检查熔断管内部烧伤情况，如有严重烧伤，应同时更换熔管。瓷熔管损坏时，不允许用其他材质管代替。填料式熔断器更换熔体时，要注意填充填料。3、熔断器应与配电装置同时进行维修工作：1）清扫灰尘，检查接触点接触情况；2）检查熔断器外观（取下熔断器管）有无损伤、变形，瓷件有无放电闪烁痕迹；3）检查熔断器，熔体与被?；さ缏坊蛏璞甘欠衿ヅ?，如有问题应及时调查；4）注意检查在TN接地系统中的N线，设备的接地?；は呱?，不允许使用熔断器；5）维护检查熔断器时，要按安全规程要求，切断电源，不允许带电摘取熔断器管。主要区别/熔断器编辑熔断器与断路器的区别：熔断器（图14）相同点是都能实现短路?；?，熔断器的原理是利用电流流经导体会使导体发热，达到导体的熔点后导体融化所以断开电路?；び玫缙骱拖呗凡槐簧栈怠Ｋ侨攘康囊桓隼刍?，所以也可以实现过载?；?。一旦熔体烧毁就要更换熔体。断路器也可以实现线路的短路和过载?；?，不过原理不一样，它是通过电流底磁效应（电磁脱扣器）实现断路保护，通过电流的热效应实现过载?；ぃú皇侨鄱希嗖挥酶黄骷?。好的ABB快速熔断器销售厂