洁净间的设计要点：1、进出口地点：一般车间都要有出入口，出入口也是容易被污染的地方。所以在设置洁净间的出入口时要特别注意，尽量远离其他设备，避免交叉污染。2、控制人员和物资的进出：人员、物资的每次进出都可能对洁净间产生影响。因此，对于不同的人员和材料，必须有单独的净化设施，不能相互使用。此外，我们还需要控制人员和物资的进出口数量。3、材料的放置：根据自己工厂对洁净间的使用程度划分各个区域。当然，不同规模的洁净间划分的区域并不完全相同。一般设置辅料区、合格品区和不合格品区。规模大的话，要细细划分，能避免污染就避免污染。风淋间能达到工作场地严格的无尘净化标准，生产出高质量的产品。医药洁净间无尘间检修

风淋间的应用领域：应用于微电子、光电、半导体、医药、食品、化工、航空、汽车、印刷、实验室等各个无尘车间与非无尘车间、阶梯洁净度车间中，用于从低洁净度房间进入高洁净度房间过程中除去人各部位大于0.3微米粉尘颗粒，以免进入洁净房后带去污染。同时也起到气流缓冲作用，因为在开门的过程中，附带有空气的流动，风淋间很好的把气流流动停于风淋间内部，很好的避免了空气流动所带来的空气污染。风淋间的组成：风淋间由箱体、不锈钢门、高效过滤器、送风机、配电箱、喷嘴等几大部件组成。新疆快速卷帘门风淋间风淋间采用不锈钢拉手、加厚不锈钢底板、不锈钢喷嘴作为基本配置。

影响洁净间洁净度及选择气流速度的因素主要是：1、洁净间内污染源：建筑物组件、人员数量及操作活动、工艺设备、工艺材料及工艺加工本身等都是尘粒释放源，根据具体情况而异，变化很大。2、洁净间内气流流型及分布：单向流要求均匀、平等的流线，但会受到工艺设备布置和位置变动及人员活动情况等的干扰形成局部涡流；而非单向流要求充混合，避免死角及温度分层。3、自净时间（恢复时间）的控制要求：洁净间中事故释放或带入污染物或空气气流的中断或正常操作时的间歇性对流气流或人及设备的移动等都会造成洁净度的恶化，恢复到原来洁净度的自净时间决定于气流速度；对自净时间的控制要求取决于此时间框架内（恶化的洁净度下），对产品的质量及成品率影响的承受能力。

进入十万级无尘车间有哪些注意事项？对于要进入十万级无尘车间的人员，须由管理人员对其进行基本的训练。进入无尘车间前，需在规定的地方脱鞋，将鞋放在鞋柜内，外衣置于衣柜内。同时，进入十万级无尘车间之前，应该在更衣室将口罩、无尘帽、无尘衣和鞋套按规定程序穿戴整齐，经过风淋室去除携带的尘埃，踩除尘地毯后才可以进入。戴口罩时，应将口罩戴在鼻子之上，以将口鼻孔盖住为原则，以免呼吸时污染十万级无尘车间内的空气。穿着无尘衣、无尘帽前应先整理服装及头发，头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。无尘衣大小应该合身，不能出现裤管太短或衣袖太短而裸露皮肤。无尘衣、鞋套等，都要定期清洗，如有破损、脱线，应及时予以更换。无尘车间的节能有哪些方法？

洁净间的设计原则：1、合理性是洁净厂房设计的关键，洁净间相关人员的人身安全要重视。室内洁净设备有很多种。除了相应的漏电保护外，还应注意设备的相关接地。2、在洁净厂房的安装施工过程中，所有使用的材料都必须严格要求，因为洁净厂房是一个特殊的环境。如果相关建筑材料的安全等级、防护等级和环保卫生标准达不到规定的标准，用这些材料建造的洁净厂房也达不到标准。3、在洁净车间的设计过程中，还需要充分结合用户的行业特点和实际操作过程。通风系统作为洁净间的关键部分，必须保证置换空气的质量达标。洁净间能使产品在一个良好的环境空间中生产、制造。医药洁净间无尘间检修

风淋间采用的是双门联锁，所以风淋间在工作过程中，要使双门紧闭。医药洁净间无尘间检修

人员进出洁净间规定：所有需要进入洁净间的实验室人员和访客都必须经过洁净间培训和考核，考核合格后方可进入洁净间。实验者必须保持良好的个人卫生。切忌留长指甲，涂指甲油，戴首饰，勤洗头，勤洗澡，勤换衣服。进入车间前，必须穿干净的工作服、工作帽、工作鞋。工作服应盖住外衣，头发不得露在帽外。洗手并消毒。洗手要求：实验室人员进入洁净间后，遇到下列情况之一，必须洗手消毒。手表及与生产无关的各种配件和个人物品不得带入车间。工作服和工作鞋不得进入厕所或离开车间。5级之间的实验人员工作时应佩戴口罩，工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。车间内严禁吸烟、进食等有损卫生的活动。医药洁净间无尘间检修

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