物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。为了能够得到更高的筛分效率，应该尽量降底集料中难筛物料的含量。此外，颗粒度指数差异对筛分效率也有一定的影响，颗粒度指数差异过大，则会造成生产循环大，制约了产品的质量和处理能力。 综上所述，因为选择合适的直线振动筛并不是那么容易，所以要选择有经验的振动筛厂家，给出合理的方案，如果可能的话好的方式比如说可以带物料来公司进行测试，这样可以很大程度上保障振动筛选型的正确性。相信设备即使经历长途跋涉，也会正常运作，免除了给生产带来的不必要麻烦。大型矿用振动筛生产厂家

因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。 物料在筛分过程中的透筛概率受很多因素影响，其中直接和重要的因素是物料粒度与筛孔尺寸的相对大小。物料粒度与筛孔尺寸的比值称为相对粒度。相对粒度越小，透筛概率越高，当相对粒度接近于1时，透筛概率趋近于零。因此通常把相对粒度等于0.7-1.0的物料称为难筛物料或临界物料。物料中难筛物料成分对透筛概率也有影响，物料中难筛物料的含量越大，则透筛概率越小，筛分效率就会越低。三级矿用振动筛价钱将筛箱连接在支承或吊挂装置上。

造成矿用振动筛筛网破损的原因有很多，一般有筛网质量不合格、筛网的张紧力度、振动电机转向错误、粘土堆积等。 1、筛网质量不合格，筛网一般有上部的筛分层和下部的受力层，要求这2层之间紧密贴合，如果筛网预张紧工艺差，当筛网底部的受力层绷紧时，筛分层没有拉紧，工作时钻屑的抛掷力很大程度上减小，不能排出钻屑。 2、网张紧力度不够，以致引起筛网颤动，通常会造成沿筛网边缘或包边压条处断裂或损坏。 3、粘土堆积振动幅度过小，在聚合物钻井液条件下很难筛分，不能有效克服钻屑(粘土)的粘性力，导致钻屑在筛网上堆积而快速损坏筛网。

高频振动筛筛孔阻塞是高频振动筛筛选质量差的常见原因。此时，应减小振动筛的负荷，并及时完成筛面。 精度是高频振动筛行业面临的重要问题之一。目前，许多易筛材料的筛分精度可以达到98%，但这也是高频振动筛分设备现在可以达到的高精度。它不包括矿物加工等行业。因此，在一些具有高精度要求的行业中，通常使用其他方法来提高精度，例如化学和物理方法来净化材料和提高产品质量。目前，如果加工量不大，为了保证材料的筛分精度，普通设备主要是小型筛分设备，如振动筛，线性振动筛，超声波振动筛等。筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转。

减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。 矿用振动筛主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业，尤以冶金行业用途尤为广，是高炉槽下、焦化厂、选矿厂常用的筛分机械。 振动筛（震动筛）是一个比较精密的设备，所以在运输中就要格外的小心，不然很容易造成机器的损坏，这样的话就得不偿失了。矿用振动筛主要用于冶金、矿山、煤炭、建材、电力、化工等行业。大型矿用振动筛生产厂家

直线筛会整机无规则跳跃移动，容易造身伤害。大型矿用振动筛生产厂家

振动电机转向错误：调试振动电机转向时，现场操作人员根据以往单轴振动筛或直线振动筛的使用经验，认为只要物料往前走就行，但此方法并不适用于平动椭圆振动筛。若电机错误地朝内侧旋转，抛射角虽也是向前，但是物料有向后滚动的力，这时，物料向前运移的速度要慢得多，在筛网上停留时间长，甚至会导致物料无法排出。 解决方法： (1)卸下振动器护罩，检查偏心块是否均向外侧旋转; (2)筛箱运转时，按电控箱的停止按钮，此时振动筛会慢慢停下来，观察侧板上的小点在振动筛运转时形成的椭圆轨迹，向出砂口滚动为正确转向; (3)调换电控箱进线电源中的任意2根相线，在矿用振动筛筛网上面撒一些砂子，排砂速度更快的一种即是正确的方向。大型矿用振动筛生产厂家