直线振动筛为什么送料不均匀？ 使用直线振动筛和日常生产中出现的问题对于直线振动筛，不均匀喂料是您每天都会遇到的问题之一。是什么原因导致直线振动筛不均匀送入? 1.筛网损坏： 当使用直线振动筛时，进料不均匀或者用户进料过多，这超过了筛可承受的压力。筛网被严重按下，这将导致筛网更快地破裂。 2.筛选效率低： 当操作直线振动筛时，一次放入太多的材料，这超过了筛选机可以承受的筛分负荷，使得材料从排出口排出而不能被筛分，并且过量的精细材料 从粗料口排出。将很大程度上降低筛选效率。 3.降低振动电机的使用寿命： 当使用直线振动筛时，不均匀进给或过度进给可能会突然增加振动电机的负荷，导致电机损坏并缩短电机的使用寿命，这是很严重的。水平校正后，再调整筛箱纵向倾角。多层矿用振动筛供应

为了筛选材料的形状，振动筛处理的大部分材料应该是规则的球形颗粒，这样材料可以在所有方向上穿过网，并且细长或板状材料将是横向的，因为不同的方向。横截面积不同，不能平滑地通过筛孔，导致筛分效率降低。 筛面积的大小(筛面积与筛面总面积之比)直接影响设备的筛分效率。因此，理论上，为了增加小孔筛的筛分面积，须避免使用粗筛线，但细筛线易磨损，处理量低，所以通常使用分类器来分选更精细的材料颗粒。 筛孔阻塞是矿用振动筛筛选质量差的常见原因。此时，应减小振动筛的负荷，并及时完成筛面。多层矿用振动筛供应检查筛子各连接部件的固定情况，筛网应均匀张紧，以防止产生局部振动。

因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施。当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对振动筛筛网堵塞就起决定性的作用。当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。当水分大于8%时，应采用湿式筛分。 对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。合理调节筛网张紧力是减少筛网防堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。

物料颗粒基本上是按照颗粒体积的大小分层与透筛的，即物料的松散密度直接影响振动筛的处理能力。松散密度较大的块状物料容易透筛，筛分效率也较高;相反，松散密度较小的物料及粉状物料不容易透筛，筛分效率也低。 物料含水量过高，易形成粘连，在振动过程中，物块相互挤压使粘连团更加密实，增加了物料运动的阻力，使物料颗料分层与透筛出现困难;物料粘连也使筛孔尺寸变小，堵塞筛孔，降低了有效筛分面积，有时甚至无法进行筛分。因此，物料含水量过高时，筛分工艺应考虑一些补救方法，如采取烘干物料等措施。振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。

矿用振动筛偏心轴断裂的原因分析 (1)根据行业数据和用户使用情况，偏心轴的使用寿命一般为1-2年。如果时间过长，则由于长期工作导致疲劳失效，偏心轴可能会断裂。 (2)三角皮带的张力过大，在长时间的交变应力作用下，由于疲劳破坏而导致偏心轴断裂。如果矿用振动筛经常由材料启动，则需要大的启动扭矩来增加皮带的张力，因此偏心轴的力会相对增加。如果时间过长，则会发生疲劳破坏。 (3)偏心轴材料不良。偏心轴的传统材料是用45#钢锻造的，但是许多制造商为了节省成本而造成了锻造缺陷，没有按照原始设计选择材料，并且锻造质量差且内部结构不均匀。 (4)偏心轴加工不到位。因为在轴台阶处的旋转过程需要圆角过渡，所以圆角不圆，并且容易引起应力集中，并且失效在长时间的振动力的作用下破裂。 (5)组装摆轮时，轴会受到外力过度冲击，这也可能会损坏偏心轴。设备到达现场后，不可直接搁置在地面上，应该平稳放置在平整的枕木上，并要求离地面距离不小于250mm。多层矿用振动筛供应

由于制造的成品库存堆放时间较长，遇到这些问题时需要更换新零件。多层矿用振动筛供应

安全注意事项： 1.振动筛运行中严禁靠近、接触、清理或维修。 2.清理筛面、处理事故或检修时,严格执行断电、挂牌、闭锁制度,振动筛停稳前严禁作业。 3.振动筛应空载启动,不得超负荷运转。 4.发现有危及人身和设备安全时,应立即停车并汇报调度。 5.操作箱上挂有?；剖?禁止启动设备。 矿用振动筛选择配件需要注意什么？ 矿用振动筛是一款用于筛分、过滤、除杂的机械设备，可以大范围的应用于食品、医药、化工、金属冶金、矿山、煤矿等行业，而决定一台设备质量好坏除了设计生产问题就是其使用的相关配件的好坏。多层矿用振动筛供应