筛框侧板及梁应避免发生应力集中，振动筛因此不允许在这些构件上施以焊接。振动筛对于下横梁开裂应及时更换，侧板发现裂纹损伤时，应在裂纹尽头及时钻5mm孔，然后在开裂部位加补强板。激振器的拆卸、修理和装配应由专职人员在洁净场所进行。 振动筛拆卸后检查滚动轴承磨损情况，振动筛检查齿轮齿面，振动筛检查各部件联接情况，振动筛清洗箱体中的润滑回路使之畅通，振动筛除掉各结合面上的附着物，振动筛更换全部密封件及其他损坏零件。产品设备牵涉到以后长期生产产量、质量的问题。煤矿用振动筛产品

筛箱依靠两台相同的振动电机做相反方向自同步旋转，使支承在减振器上的整个筛机做直线振动，物料从入料端落入筛箱后，迅速前进、松散、透筛，完成筛分作业。 本机由筛箱、振动电机、减振系统及底架等组成。 筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。 振动电机采用高性能、高寿命的TZDC系列振动电机为激振源，调节振动电机激振力的大小，可以改变筛机的振动幅。 减振系统由橡胶弹簧和卡箍、支承座等组成。底架由料仓及底盘等组成。本系列振动筛的振动电机安装方式可分为上振式和下振式，减振器安装方式可分为座式或吊挂式。还可以根据用户需要进行设计制造。大型矿用振动筛厂家设备到达现场后，不可直接搁置在地面上，应该平稳放置在平整的枕木上，并要求离地面距离不小于250mm。

矿用振动筛轴承发热是什么原因？ 矿用振动筛轴承是在重负荷和大离心力作用下工作的，因此一般的加热现象更为明显。 在正常情况下，振动筛在没有负载的情况下经过4小时的测试后，轴承的温度应保持在35.60℃。 如果轴承温度过高，可能是由于以下原因引起的。 (1)轴承类型选择不合理 如果在使用振动筛的过程中，激振器上的轴承经常发生过热，加油后轴承没有明显改善，则轴承类型可能会选择不合理。 这种情况的主要原因是轴承的径向间隙太小。 振动筛上的轴承具有很高的工作频率和很大的负载。 负载是可变负载。 如果轴承的径向游隙过小，则无法承受高频和大载荷，因此在选择时需要选择大游隙的轴承。

清网装置：当矿用振动筛生产过程中由于物料特性会形状问题就会嵌入网孔出现堵网问题，这是就需要使用清网装置进行清理。清网装置有：弹跳球清网装置和超声波清网装置。弹跳球清网装置是较为常用的，其材质为硅胶材质，在筛网下部加装托球板设备启动后弹跳球收到设备激振力的振动击打筛面从而实现清网效果，该装置可清理200目以下物料的堵网问题。超声波清网装置是一种新型的清网设备。是通过高频低振幅超声波使筛面物料浮空从而实现清网效果。该超声波清网装置可清理500目以下物料的堵网、粘网、吸附、剧团等问题。筛箱由筛框、筛板、衬板等组成。

2、入筛物料水分增加，一般入筛物料水分有一定的要求，水分过大容易导致物料粘结成团，不易过筛。如果碰到入筛物料水分过大，又想达到筛分效果怎么办呢?这里可以教您一招，改变筛箱倾角，增大倾角可以改善筛分质量不好的问题。 3、筛机给料不均，给料不均不单单会造成积料断料等状况的产生，给料过少很大程度上降低生产效率，积料过多容易造成筛分质量不好，严重了甚至会导致设备运转故障，因此应调节筛机的给料，保证均匀给料。 4、筛面上料层过厚，上料层过厚使物料筛分时不能得到充分筛分，筛分效率很大程度上降低，导致筛分质量不好，应减小筛机的给料。好多厂家在选购破碎设备如振动筛的过程中都十分精心，实地参观、检验、调试都事必躬亲。采矿用振动筛制造厂

筛子运转时，筛箱振动不应产生横摆。煤矿用振动筛产品

(2)轴承没有足够的空间进行热膨胀 主要表现是生产时间长时，轴承温度高，会损坏轴承。 主要原因是，在压紧轴承的外圈时，轴承端盖太紧，没有轴的热膨胀空间。 当温度升高时，轴会膨胀，使轴承的端盖失效，并且没有轴向间隙。 压盖和轴承外圈之间须有一定的间隙，以确保正常的散热和轴承的一定的轴向运动。 间隙可以通过端盖和轴承座之间的垫圈进行调节。 (3)轴承油或油类污染少 如果轴承缺油或太多油，如果长时间不检查轴承的注油状态，轴承将缺油，并且会发热，在严重的情况下会损坏轴承。煤矿用振动筛产品