此外，POM吸水率小，耐磨、耐有机溶剂、耐化学腐蚀、有着良好的电性能。优异的综合性能使POM在诸如电子电气、汽车、机械制造、化工、建材等众多领域都有着应用。POM烟嘴POM耐水解良好可用于水工材料但POM也存在一些不足之处，如冲击韧性低、缺口敏感性大、耐热性差、易分解、摩擦系数较大等。这些缺点极大地限制了POM在各个领域中应用范围的扩大，为此，对POM的改性成为了当下POM研究的一个热点。聚甲醛的增强改性聚甲醛虽然是综合性能较好的工程塑料，但为了进一步改善其耐热性、刚性、尺寸稳定性、耐疲劳性、耐蠕变性和力学性能，往往对聚甲醛进行复合增强，以满足各种特殊用途的使用。聚甲醛复合增强中所使用的填料，主要有长短玻璃纤维、碳纤维、玻璃微珠、滑石粉或钛酸钾晶须等。共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。安徽上海蓝星化工 POM增强级

尽管中国pom的市场需求不断攀升，但由于中国对pom的研制开发相对较晚，中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比，仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是：其它国pom市场增长较快，而中国pom生产的基础比较薄弱；另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品，中国巨大的市场引起了国外大的关注，其它国一直想以其产品占据中国市场，不愿转让技术，使中国pom的技术水平提高缓慢，不能满足用户需求。天津美国泰科纳 POM增韧级POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。

POM在行业内有一个美称叫“赛钢”或“超钢”，要说到POM的历史呢，要追溯到上上个世纪，前苏联的化学家发现了POM的前身——甲醛二聚体。上世纪初，德国化学家奥尔巴赫和巴塞尔在实验室合成了真正意义上的聚甲醛。之后的二三十年，是由德国化学家，1953年诺贝尔化学奖获得者赫尔曼·施陶丁格（德语：HermannStaudinger）发现的POM。他在1920年代研究高分子时发现了POM的结构与聚合过程，对POM进行了相对比较系统的研究。但是由于热稳定性的问题，POM当时并未实现商业化

POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。POM的疲劳强度十分突出，10交变载荷作用后，疲劳强度可达35MPa，而PA和PC只为28MPa。POM的蠕变性与PA相似，在20℃、21MPa、3000h时只为2.3%，而且受温度的影响很小。POM的摩擦因数小，耐磨性好（POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC），极限PV值很大，自润滑性好。POM制品对磨时，高载荷作用时易产生类似尖叫的噪声共聚甲醛熔点低，热稳定性，耐化学腐蚀性，流动特性，加工性均优于均聚甲醛。

1859年，俄国化学家布特列洛夫在发现甲醛的同时得到了它的聚合物。1920年，高分子学科奠基人、德国科学家斯道丁格尔开始了高分子科学的早期工作。1948年，杜邦公司的研究者发现了甲醛聚合物具有优良的耐溶剂性。1956年，杜邦公司研发的均聚甲醛产品被命名为“Delrin”。1960年，杜邦公司的均聚甲醛实现销售。塞拉尼斯公司宣传将它的共聚甲醛产品“Celcon”产业化。1962年，塞拉尼斯在德克萨斯州比肖普（Bishop）的共聚甲醛工厂开始生产“Celcon”树脂。1962年，塞拉尼斯公司还与日本大赛璐公司宣布建立合资企业Polyplastic。开始输入美国树脂，使用合资企业的商品名Duracon（实际公司法律上成立日期是1964年）1968年，日本本土装置产出产品1963年，德国赫斯特公司（Hoechst）与塞拉尼斯在法兰克福建立的合资企业开始出售其产品“Hostaform-C”1963年，塞拉尼斯与英国帝国化学公司ICI宣布合作以Kematal商品名在欧洲出售共聚甲醛（pom）1987年，德国赫斯特公司收购了美国塞拉尼斯公司，自此Ticona成为赫斯特集团的工程塑料部门的名字日本是目前世界上唯*有多家大公司生产聚甲醛的国家1968年，宝理公司的7500吨/年装置投产，日本产的Duracon开始销售，次年便发表产能倍增计划通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。广东韩国LG POM原料

成型收缩率大，模具温度宜高些，或进行退火处理，或加入增强材料（如无碱玻璃纤维）。安徽上海蓝星化工 POM增强级

回收利用：可以使用再生材料。回收料即使100%使用10次，其物性都基本上不会发生变化，但颜色会有所变化，原则上是25-30%的回收料与75-70%的新料混合使用。3.热稳定性：在210℃的温度下停留60分钟后再进行成型，成型出来的制品的拉伸强度几乎没有什么变化。具有良好的热稳定性。4.注射机台：用普通注射成型，合模力>成型品的投影面积x40-60MPa。5.料筒容量：产品重量一般为料筒容量的40-80%。6.喷嘴与闭锁系统：可用开放式喷嘴，但为了防止流涎，比较好选用闭锁式喷嘴。7.螺杆：用标准型螺杆即可，压缩比2.8-3.0:1，长径比：18-22:1。8.料筒温度：树脂的熔点约165℃，实际成型时的比较好温度是190-210℃，比较好是200-210℃。安徽上海蓝星化工 POM增强级

盛禧塑化科技，2017-01-19正式启动，成立了EMA，EAA，POM，PA66等几大市场布局，应对行业变化，顺应市场趋势发展，在创新中寻求突破，进而提升盛禧塑化科技的市场竞争力，把握市场机遇，推动橡塑产业的进步。是具有一定实力的橡塑企业之一，主要提供EMA，EAA，POM，PA66等领域内的产品或服务。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于EMA，EAA，POM，PA66等实现一体化，建立了成熟的EMA，EAA，POM，PA66运营及风险管理体系，累积了丰富的橡塑行业管理经验，拥有一大批专业人才。值得一提的是，盛禧塑化科技致力于为用户带去更为定向、专业的橡塑一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘盛禧塑化科技的应用潜能。