聚甲醛(英文:polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物,聚合度不高,且易受热解聚。聚甲醛的分子是一种没有侧链的高密度、高结晶性的线型聚合物。由于C-O键的键长小于C-C键,因此聚甲醛链轴方向的填充密度大。与聚乙烯相比,聚甲醛的碳氧键短,内聚能密度高,密度大。按其分子链中化学结构的不同,可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。两者的重要区别是:均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高,但热稳定性差,加工温度范围窄(约10℃),对酸碱稳定性略低;而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低,但热稳定性好,不易分解均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。上海美国泰科纳 POM增强级
聚甲醛的增强聚甲醛虽然是综合性能较好的工程塑料,但为了进一步改善其耐热性、刚性、尺寸稳定性、耐疲劳性、耐蠕变性和力学性能,往往对聚甲醛进行复合增强,以满足各种特殊用途的使用。聚甲醛复合增强中所使用的填料,主要有长短玻璃纤维、碳纤维、玻璃微珠、滑石粉或钛酸钾晶须等。聚甲醛的增韧由于POM结晶度较高,一般达70%~85%,结晶晶粒较大,缺口冲击强度低,往往以脆性方式断裂。改善POM的冲击韧性主要有两种方法:一是弹性体增韧;二是刚性粒子增韧。江西泰国杜邦 POM实力商家POM的力学性能随温度变化小。
聚甲醛增韧TPU选择哪种?用何相容剂?(1)采用不同种类的TPU对聚甲醛进行增韧改性,结果发现,聚己内酯共聚酯型TPU的增韧效果较好;(2)且TPU的用量对增韧材料的性能有较大影响,当TPU用量为40%时,由于共混物形成双连续相结构,冲击性能发生突变,增韧效果比较好;(3)也可以通过添加SEBS-g-MA作增容剂。如何解决POM收缩率大的问题?POM本身的基本属性就是收缩率比较大,通常可以加入如玻纤等填料进行增强,同时可以较明显的减少收缩程度。
摩擦磨损性能、刚性、强度、电镀性、介电性、缺口敏感性、提高抗冲击性,以达到使材料的成本下降,成型加工性能或终使用性能得到改善,或在电、磁、光、热、声、燃烧等方面被赋予独特功能等效果。?填充增强改性:将无机材料如Al2O3、氧化镁、玻璃纤维、碳纤维、玻璃微珠、云母、滑石粉、碳酸钙、白炭黑、钛酸钾等通过熔融共混加入到聚甲醛中,从而提高聚甲醛的强度、刚度、硬度、热变形温度以及尺寸稳定性。填充增强类聚甲醛主要应用于制备机械结构复杂、薄形精密零件及工程制品。聚甲醛被誉为“超钢”或者“赛钢”,又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。
POM用在那些对润滑性、耐磨损性、刚性和尺寸稳定性要求比较严格的滑动和滚动的机械部件上,性能尤为优越,因此主要用于工业机械、汽车、电子电气、管件和灌溉用品等方面。中国pom市场增长迅速,2002年中国pom市场表观消费量为13.657万吨,1990~2002年pom市场表观消费量年均增长率为11.7%。预计2005年中国pom市场表观消费量为16.8万吨,2000~2005年pom市场表观消费量年均增长率将达到10.3%。到2010年,中国pom市场表观消费量将增加到19.7万吨,2005~2010年pom市场表观消费量年均增长率将达到3.2%POM极易分解,分解温度为280℃,分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。江西泰国杜邦 POM实力商家
POM吸水率大于0.2%,成型前应预干燥,POM熔融温度与分解温度相近。上海美国泰科纳 POM增强级
且价格相对于国产料更高。而国产POM由于自身产品性能的影响出现了价格波动下降的现象,与进口POM相比缺少核心竞争力。今年6月份,反倾销初裁结果出台,调查机关初步认定,原产于韩国、泰国和马来西亚的进口共聚聚甲醛存在倾销,国内共聚聚甲醛产业受到实质损害,而且倾销与实质损害之间存在因果关系。根据《反倾销条例》第二十八条和第二十九条的规定,调查机关决定采用保证金形式实施临时反倾销措施。自2017年6月30日起,进口经营者在进口被调查产品时,应依据本初裁决定所确定的各公司的保证金比率向中华人民共和国海关提供相应的保证金。上海美国泰科纳 POM增强级
盛禧塑化科技,2017-01-19正式启动,成立了EMA,EAA,POM,PA66等几大市场布局,应对行业变化,顺应市场趋势发展,在创新中寻求突破,进而提升盛禧塑化科技的市场竞争力,把握市场机遇,推动橡塑产业的进步。是具有一定实力的橡塑企业之一,主要提供EMA,EAA,POM,PA66等领域内的产品或服务。我们强化内部资源整合与业务协同,致力于EMA,EAA,POM,PA66等实现一体化,建立了成熟的EMA,EAA,POM,PA66运营及风险管理体系,累积了丰富的橡塑行业管理经验,拥有一大批专业人才。值得一提的是,盛禧塑化科技致力于为用户带去更为定向、专业的橡塑一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘盛禧塑化科技的应用潜能。