发展历史聚碳酸酯从俄罗斯人实验室1859年发明到1958年GE和拜耳实现工业化生产花了整整100年。1859年，俄国化学家布特列罗夫（Butlerov）首先合成出聚碳酸酯，其后，Einhorn曾再次试制出这种聚合物。1881年，Birnbaun和Luria发表了聚碳酸酯类缩合物的研究论文。在布特列罗夫发现聚碳酸酯将近100年后，德国拜耳公司（BayerA.G.）和美国GE公司（GeneralElectricCompany）开始开发聚碳酸酯。这两家公司几乎同时开发，同时建厂。德国拜耳公司在其所属工厂的实验室在1953年试制成功，美国GE塑料公司（GEPlasticCompany）科学家Daniel申请了聚碳酸酯，紧接着，GE公司也申请了专利。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。低于100℃时，在负载下的蠕变率很低。山东美国伊士曼PC

填充改性PC指在塑料基体中添加固体填料，以降低成本，或使塑料的某些性能得到改变。1、增强：绝大多数填料的价格远低于塑料的价格，所以加入塑料中能降低成本。2、改善某些性能：塑料的某些性能不能尽如人意，加入填料后能够使其中的某些性能得到改善。如材料的弯曲强度、耐热性等。3、赋予功能：如金属粉或碳黑作填料可赋予材料导电性。增强改性PC在塑料中加入增强材料以改进塑料性能，特别是力学性能可以成倍的提升。增强改性不仅使力学性能有了飞跃，同时还赋予材料优异的性能，其特点如下：上海德国朗盛PC聚碳酸酯目前聚碳酸酯（PC）需求较大，且以每年8%到12%的速度快速增长。

模具及浇口设计：常见模具温度为80-100℃，加玻纤为100-130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有十分厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺点。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′-1°左右。熔胶温度：可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270-320℃，有些改性或低分子量PC为230-270℃。注射速度：多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型

聚碳酸酯耐弱酸、耐弱碱、耐中性油，不耐紫外光，无色透明，耐热，抗冲击，阻燃，有很高的韧性、很好的光学性能，而主要的性能缺陷是耐划痕性略差，长期暴露于紫外线中会发黄。02PC基本特点1、具度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广;2、高度透明性及自由染色性;3、成形收缩率低、尺寸安定性良好；4、耐疲劳性佳;5、耐候性佳;6、电气特性优;7、无味无臭对人体无害符合卫生安全。主要性能机械性能强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）耐热老化性增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）耐溶剂性无应力开裂对水稳定性高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）树脂在成型加工之前需进行充分的干燥处理，使其含水量控制在0.02％以下；

PC类塑胶即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制聚碳酸酯之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，聚碳酸酯在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之。为满足各种注塑成型工艺的需求，聚碳酸酯有不同熔融指数的规格。通常熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其比较好加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及聚碳酸酯规格之不同，而有相当之差异，应依据实际情形加以调整。聚碳酸酯无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。浙江美国苏威PC挤出级

保压时间短，制件收缩、或出现收缩空洞、真空泡;山东美国伊士曼PC

包装领域：在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。由于聚碳酸酯制品具有质量轻，抗冲击和透明性好，用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点，一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。据预测，随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高，聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上，预计到2005年将达到6万吨。电子行业：由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性，是优良的绝缘材料。同时，其良好的难燃性和尺寸稳定性，使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。山东美国伊士曼PC

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