来自美国的塞拉尼斯公司在POM材料方面有其独到的经验与技术。塞拉尼斯Hostaform®/Celcon®:共聚甲醛Hostaform®为线型结构,具有高结晶度,它较耐磨、耐疲劳,韧性和抗蠕变性能较好,耐潮、耐溶剂和耐强碱。与缩聚均合物相比,它能够在温热和氧化降解的环境中保持化学稳定性。塞拉尼斯MetaLX系列金属光泽POM材料,特点在于直接注塑成型后就具有特种金属光泽的效果而不需要喷漆或电镀等后处理,与传统喷涂产品相比,MetaLX系列POM更耐刮擦,对油脂、溶剂具有良好的抗腐蚀性,在零下40℃到100℃的温度范围内保持良好的机械性能。此外,其*重要的一点是能够为客户节约生产时间,免去喷涂的繁复生产过程和物流过程。均聚甲醛结晶度高,机械强度、刚性、热变形温度等比共聚甲醛好。福建美国泰科纳 POM挤出级
料筒温度超过210℃以上时,POM熔体在料筒内停留时间不得超过30分钟。料筒温度越高,停留时间越短。3、只要开机,喷嘴温度必须保持在POM熔点(163℃)以上的温度。这样,当发生过热时,喷嘴就不会堵塞。4、如果该机刚加工过PVC,一定要严格将料筒清洗干净,更不可让PVC颗?;烊隤OM颗粒中,否则会发生强烈反应。5、若须?;憾淌奔渫;?,将料温调至靠近熔点,将料筒内的塑料掉,螺杆应一直处于前进位置,关掉加热器。若须较长时间?;?,则应用PE按正常程序进行清理。湖北唐山中浩化工 POM树脂POM强度、刚度高,弹性好。
POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物),POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能,尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料,熔点明显,一旦达到熔点,熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长,会引起分解。铜是POM降解催化剂,与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。POM除了要求螺杆无滞料区外,对注塑机没有特别要求,一般注塑即可。
杜邦Delrin®POM聚甲醛命名方式:杜邦Delrin的型号一般是3个数字或者4个数字(一般很少)以100P为例,*一个数字基本代替流动速率,所以100系列有比较低的流动性,比较高的粘度,300,500,900流动性越来越高。编码前缀型号系列:X00系列,一般是均聚物系列的通用的例如POM-500X00P系列,P是热稳定性例如POM-500P(下面后缀的定义)X11P系列,511P与500P,提高了结晶成型周期,降低模具收缩,减少翘曲X60系列,共聚物通用级X70系列,紫外稳定级,如570X27UV系列,是热稳定和抗紫外系列,如127UV,527UVX50系列,为挤出级系列如150为挤出片材POM的摩擦因数小,耐磨性好(POM>PA66>PA6>ABS>HPVC>PS>PC),极限PV值很大,自润滑性好。
尽管中国pom的市场需求不断攀升,但由于中国对pom的研制开发相对较晚,中国内pom的生产规模、产量以及品种、质量始终不能满足市场的需求。中国pom生产与其它国先进水平相比,仍存在原料单耗高、装置规模小、质量不稳定、品种牌号少等问题。pom造成中国pom产能增长不能满足市场需求的原因是:其它国pom市场增长较快,而中国pom生产的基础比较薄弱;另外pom是资金和技术密集型的材料类化工产品,中国巨大的市场引起了国外大的关注,其它国一直想以其产品占据中国市场,不愿转让技术,使中国pom的技术水平提高缓慢,不能满足用户需求。共聚甲醛熔点低,热稳定性,耐化学腐蚀性,流动特性,加工性均优于均聚甲醛。安徽美国赫斯特 POM热封性
均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上,但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。福建美国泰科纳 POM挤出级
聚甲醛(POM)以低于其他许多工程塑料的成本,正在替代一些传统上被金属所占领的市场,如替代锌、黄铜、铝和钢制作许多部件,自问世以来,pom已经广大应用于电子电气、机械、仪表、日用轻工、汽车、建材、农业等领域。在很多新领域的应用,如医疗技术、运动器械等方面,POM也表现出较好的增长态势。POM-共聚甲醛优点:1、具高机械强度和刚性;2、比较高的疲劳强度;3、环境抵抗性、耐有机溶剂性佳;4、耐反覆冲击性强;5、广大的使用温度范围(-40℃~120℃);6、良好的电气性质;7、复原性良好;8、具自已润滑性、耐磨性良好;9、尺寸安定性优。POM-共聚甲醛缺点受强酸腐蚀,耐侯差,粘合性差,热分解与软化温度接近,限氧指数小。福建美国泰科纳 POM挤出级
苏州盛禧塑化科技有限公司致力于橡塑,是一家贸易型的公司。盛禧塑化科技致力于为客户提供良好的EMA,EAA,POM,PA66,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司从事橡塑多年,有着创新的设计、强大的技术,还有一批专业化的队伍,确保为客户提供良好的产品及服务。在社会各界的鼎力支持下,持续创新,不断铸造高质量服务体验,为客户成功提供坚实有力的支持。