铜箔目前是锂电产业链产能周期较长的环节之一，正深刻影响当前下游锂电巨头们的产能释放及竞争格局。铜箔是锂电池负极的关键材料，起到承载负极活性材料、汇集电子并导出电流的作用，影响锂电池的能量密度和成本，约占锂电池成本的8%，其在锂电供应链中的地位不容小觑。电解铜箔的主要生产设备包括阴极辊、生箔机、表面处理机、分切机等，其中重点设备阴极辊目前主要依赖于日韩进口。电费是铜箔重要的加工成本，因此电力是产能布局的重要考虑。此外，环评也是新增产能的一个重要影响因素。铜箔可分为：自粘铜箔、双导铜箔、单导铜箔等。河南红色铜箔哪家好

铜箔氧化的两个因素是空气(氧气)和温度，那么我们控制铜箔的氧化速度也要从这两个方面着手：(1)是尽量隔绝空气——密封包装;(2)是控制铜箔存放区域的温度。湿度，也是铜箔氧化的影响因素之一;湿度大时，空气中的氧气会溶入水蒸气中，并较终形成水膜而吸附在铜箔表面。大气中吸附在金属表面的水膜层又是很薄的，氧气很容易溶解，并渗透，这就使得氧的去极化过程进行得相当顺利，并且在大气的腐蚀中起着主要的作用。从这里可以看出，湿度对铜箔的氧化性影响实际上还是由于空气中的氧气造成的。所以，如果要铜箔的氧化速度实际上要三方面因素：空气、温度和湿度。耐高温铜箔分切电子级铜箔产品普遍应用于录像机、CD播放机、复印机、电话、冷暖空调、汽车用电子部件、游戏机等。

锂电铜箔生产工序可分为溶铜、生箔、后处理和分切四大工序，四大工序起到作用各有不同，其中生箔是较重要的工序，决定成品铜箔大部分的性能。溶铜工序：将原料铜（铜板、铜线等）与热稀硫酸反应，生产硫酸铜溶液，再经过滤、调节温度，调节电解液成分，制备出纯度高、满足工艺条件的电解液。生箔工序：添加添加剂，利用低电压、大电流技术，通过电化学反应，使电解液铜离子获电子后，附着在连续转动的高性能钛质阴极辊上，随着持续的电解沉积，形成一定厚度的铜箔。随后生产的铜箔通过阴极辊的连续转动、酸洗、水洗、烘干、剥离等工序剥离卷绕成铜箔卷（又称为生箔、原箔或者未处理铜箔）。后处理工序：对原箔进行酸洗、有机防氧化等表面处理工序，使其指标符合客户要求。分切工序：根据客户对于铜箔的品质、幅宽、重量等要求，对铜箔进行分切、检验、包装等。

铜箔制备的设备和原理：阴极辊：随着客户要求的提高与技术的发展，阴极辊直径由原来的1m、1.5m增加到2.2m、2.7m，宽度为1400mm~1500mm，材料现在多为纯钛。阴极辊具有良好的耐腐蚀性，而其表面质量直接影响到生（原）箔的表面质量和视觉效果，因此辊面粗糙度Ra<0.3μm。阳极座：为不溶性阳极，目前使用的材料，一种为铅锑合金（或铅银合金），另一种为钛。而前者随着使用时间的延长，合金腐蚀越来越多，致使极距不断增大，槽电压上升，电耗增加；同时由于腐蚀不很均匀，也影响极距的一致性，从而使铜箔均匀性亦差。后者由钛基质和涂层组成。涂层是铱(56%)和钽(44%)混合物，这种阳极耐腐蚀性较好，在一定限度内槽电压基本不会升高，故生箔厚度均匀性好，但一次性投资较大。即使涂层受损减薄，也可通过重新涂覆得到修复。生箔制造：采用硫酸铜作电解液，其主要成分是Cu2+和H+。铜箔的类型，规格要根据使用需要和具体条件，合理选取。

电解铜箔表面处理需要现场工作人员的经验和动手能力，一般有许多表面外观缺陷是在现场可以及时处理掉的，还有些可以及时预防，另外还需要严格控制生产车间的环境卫生以及温湿度。公司可提供12μm-105μm的低轮廓高温延展性铜箔，产品幅宽250mm-1340mm,，具有优异的常温储存性能、高温抗氧化性能、优良的高温延伸性能，适用于各类树脂体系的双面、多层印制线路板。公司亦可提供低轮廓（LP）、甚低轮廓（VLP）的高温延展性电解铜箔。电子级铜箔产品普遍应用于工业用计算器、通讯设备、QA设备、锂离子蓄电池，民用电视机。四川挠性覆铜板用铜箔分切

单导铜箔功能为消除电磁(EMI)干扰，隔离电磁波对人体的伤害，避免不需要电压与电流而影响功能。河南红色铜箔哪家好

电解铜箔疙瘩毛刺问题分析：1、铁元素是疙瘩毛刺元素之一，电子铜箔生产算过程要严格管控铁质设备，包括螺栓、刀片、杠杆、工具等，都要有使用规定，并严格管控，铁会还原硫酸铜中铜，产生一价铜，在系统中很难再生成硫酸铜，只有被慢慢消耗，时间会很长。2、过滤系统跑滤或过滤精度不足也是疙瘩毛刺元素之一，一般铜箔厂会采用三级到四级过滤系统，也有厂家采用两级过滤，跑滤风险大。3、原材料杂质超标也是疙瘩毛刺元素之一，原材料管控手段不完备，“病从口入”，要建立详细的原材料分析测试规定，从电解铜到添加剂都要有检测方法，确保进入系统中的均是合格的材料。河南红色铜箔哪家好

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