防止绝缘板树枝化老化的途径？改善电场分布，避免电场集中，与绝缘直接接触的导体或半导体表面应光滑，没有出色或者凸出物，前端曲率半径应尽可能大，如大电机线棒进行半导体漆防护就是为了改善电场分布。提高原材料纯度，防止混入杂质及其他不相容的物质，严禁引入潮气，在高压电器中如电容器油的净化去潮，高压浇注材料用环氧树脂的净化，去除氯离子等；消除浇注体中的气隙要经过真空处理，防止冷却收缩中产生气隙，提高绝缘板的整体密实性和耐久性；添加导电性稳定剂，吸附于气隙内壁以防止气隙放电或抑制放电，或者把导电突出物围起来，使电场缓和。绝缘板主要特性：机械强度良好，防静电，中级电气绝缘性。福建绿色绝缘板

绝缘板切割注意事项：严禁站在锯片正面旋转方向操作，以防绝缘板角料飞出伤人。操作者须戴上防护眼镜，口罩等劳保用品。带病及疲劳者严禁操作本设备。严禁反方向操作切割机。操作任何时候，身体任何部位不允许靠近高速运转的锯片，若用手拿取靠近锯片上的物件时，必须先停机。本切割机只适用于锯木材，塑料板及绝缘板，严禁用于锯金属材料。使用前应检查锯片有无松动，是否有异物卡住锯片，刀具是否有断裂或破损，发现异常情况必须排除后方可使用，以免发生意外事故。江苏抗漏电痕迹绝缘板特点绝缘板材的耐燃烧性指绝缘材料接触火焰时抑制燃烧或离开火焰时阻止继续燃烧的能力。

绝缘板的检验标准：外观，斑痕深度和高度没有超过胶板厚度公差2）气泡每平米内，绝缘板批发厂家面积小于1cm的气泡不超过5个，任意两个气泡间距离不小于40mm。杂质深度及长度不超过胶板厚度的1/64）边沿不齐或海面状宽度不超过10mm，长度不超过胶板总长的1/105）没有裂纹。绝缘板的硬度，拉伸强度及扯断伸长率：拉伸强度（Mpa）≥5.02）扯断伸长率≥250%4.定伸（150%）长久变形≤25%5.热空气老化（70℃*72h）：拉伸强度降低率≤30%6.吸水性≤1.5%。绝缘板加工，绝缘板的电绝缘性能试验，耐电压试验：25KV（有效值），保持1min，应无击穿现象2）击穿电压试验≥35KV（有效值）。

绝缘板的如何分辨好坏？较好的绝缘胶板的颜色亮度高，产品的颜色纯度深，表面整齐光滑。反之次的绝缘胶板的颜色暗淡无光，表面粗糙不平，有气泡。绝缘胶板上下表面不应存在有害的不规则性。所谓有害的不规则性是指下列特征之一：即破坏均匀性、损坏表面光滑轮廓的，如小孔、裂缝、局部隆起、切口、夹杂导电异物、折缝、空隙、凹凸波纹及铸造标志等。无害的不规则性是指生产过程中形成的表面不规则性。绝缘板的气味的辩解，较好的绝缘胶板可以用鼻子闻一下，稍微有一点气味，但短时间内可以散去。再好的橡胶产品都有那么一点气味是很正常的。反之次的绝缘胶板的产品的气味很刺鼻，而且很长时间扩散不出去，如果在这种环境下待上几分钟人会出现头晕的症状。绝缘板要避免光照和辐射，因为光照和辐射会改变绝缘的分子结构，降低绝缘强度。

绝缘板在变压器上的质量控制与检验：工序质量控制，绝缘材料在加工过程中，机床、工具、模具的状态和温度、湿度的变化，都会影响产品质量的波动，同时产品质量也与工人的技术水平和操作中的精神状态有密切的关系，因此加强工序质量控制，对迅速消除异常现象，保持工件的质量稳定，不断提高工人的素质是非常必要的措施。变压器的寿命和质量，首先取决于绝缘零件的制造质量。要保证和提高绝缘件的质量，则必须加强工序质量控制和完工检验，工序质量控制是通过对工件检测数据进行观察、分析来判断工序的操作质量是否符合要求，以便采取相应的措施，保证该工序操作质量稳定在要求的水平上，防止产生不合格品，是有效的预防性措施。而产品质量检验是将从工件上检测到的数据与标准相比，判断是否合格，防止不合格品流入下工序或出厂，两者结合起来形成一个较完整的质量保证体系。绝缘板隔板应使用尼龙等绝缘挂线悬挂，不能使用胶质线，以免在使用中造成接地或短路。红色绝缘垫片特点

绝缘板绝缘材料等级划分：按其化学性质不同，可分为无机具有材料、有机绝缘材料和混合绝缘材料。福建绿色绝缘板

如何控制绝缘板的厚度误差？预热阶段：把绝缘板在安置在热压机里，在120℃左右的温度中热压30分钟，让绝缘树脂和增强材料充分融为一体，同时也使挥发物溢出。这个步骤非常关键，如果时间太短温度不足容易产生气泡，如果温度过高时间太长则会导致胚料滑出热压成型阶段：在这个阶段，温度、时间、压力都会对较终的成品有直接的影响，根据材料的不同这些因素也要不断变化。例如绝缘酚醛压层布的话温度设定在170℃左右，绝缘有机硅玻璃布的话温度设定在200℃左右。要是板子较薄，可是当降低热压温度。冷却脱模：压制结束后，把绝缘板放入冷水中冷却，时间在半小时到一小时之间。期间要注意内应力的变化，过度的热胀冷缩会导致压层板翘曲、变形。后处理：这个步骤是为了让绝缘板的性能更加优越，例如把生产出来的板子放在烘箱中进行热处理，可以消除内应力残留。福建绿色绝缘板

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