轴承故障诊断方法,并用仿真信号和实际轴承振动信号对所提方法进行了验证,结果表明该方法能够准确地提取出轴承故障特征数据,进而实现轴承故障的精确诊断。)综合考虑了轴承故障的周期性、冲击性以及与原始信号相关性的特点,构建了信息熵、峭度、相关系数的目标函数以及综合评价指标,通过目标函数和综合评价指标选取并确定了比较好的参数组合。(3)利用综合评价指标选取比较好的IMF,通过实验信号和仿真信号的分析,表明选取的比较好IMF含有较丰富的轴承故障信息,能够实现轴承故障位置的精确诊断。不同故障类型电机电流信号,以及振动频谱信号与正常电机的信号之间的对比。?负载对于故障电机振动现象的影响;?不同类型的电机缺陷对于振动信号的敏感性;?在变频器模式下,振动频谱信号的干扰识别;?转子不平衡的识别,以及对振动影响;?采用振动频谱分析对于轴承故障的识别;?设备基础松动现象的研究与识别;?不对中对设备振动及噪声的影响;?电机在不同模式下运行的振动信号对比(直接驱动与变频器驱动);?频谱分析与信号处理的学习;故障机理研究模拟实验台的研究具有重要的学术价值?;绻收匣硌芯磕D馐笛樘ㄐW?/p>
MachineryFaultSimulator(机械故障模拟器)DrivetrainDiagnosticsSimulator(动力传动系统诊断模拟器)MachineryFault&RotorDynamicsSimulator(机械故障与转子动力学模拟器)Motorfaultdiagnosissimulator(电机故障诊断模拟器)BearingPrognosticsSimulator(轴承预测性模拟器)GearboxPrognosticsSimulator(齿轮箱预测模拟器)Portablevibrationsimulator(便携式振动模拟器)MachineVibrationSimulator(机械振动模拟器)Machinevibration–ShaftAlignmentSimulator(机械振动-轴对中模拟器)MachineryFaultSimulator–Lite(机械故障模拟器-简装版)MachineryFaultSimulator–Magnum(机械故障模拟器-完整版)Balancing–AlignmentTrainer(动平衡-对中训练台)MachineVibration&GearboxSimulator(机械振动-齿轮箱模拟器)重庆故障机理研究模拟实验台检测故障故障机理研究模拟实验台是科学研究的重要平台。
采集器模拟信号调理电路采用??榛杓疲龀巴ǖ滥?榭膳渲?,可扩展,其中前8通道兼容IEPE、4-20mA、电压采集,后4通道出厂前可配置4-20mA、电压、PT100/PT1000采集?!裢獠?8~36V宽范围电压供电,可适用于大部分工业用电场合?!裰С諭EPE模式、电压、电流模式输入,包括使用4mA电流源耦合以及直流耦合?!衩客ǖ?5600Hz、12800Hz、6400Hz、3200Hz、1600Hz(可?。┑牟裳??!衩客ǖ?0Vpp的输入范围?!馡EPE模式每通道0.1Hz的高通滤波器,10KHz的低通滤波器。??榛杓?,前8通道兼容IEPE
智能预警超限报警根据标准设定报警阈值,当测量值超过阈值即发出相应的报警(规则I)变化率报警对变化率设定阈值,测量值虽然没超限但变化率超限,发出相应报警(规则II)趋势预警基于自适应阈值检测方法,可随工况变化自适应的调节阈值,能够有效减少由于固定阈值所引起的误检测和漏检测问题,实时工作状态●用户可实时观察和了解被监测对象当前各种故障的诊断情况以及所对应的特征值数据●***显示被监测对象各种故障的现象描述、判断依据、参考图谱、实时图谱以及诊断结果等信息,供用户参考比对●当系统发出故障预警时,用户可参考系统提供的各种参考信息,进一步综合判断被监测对象的故障状态●实时工作状态采用word文档页面展示,可以供第三方软件通过WebAPI接口直接调用,故障机理研究模拟实验台是研究故障行为的重要平台。
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