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浙江转子轴承故障机理研究模拟实验台

来源: 发布时间:2024-11-08

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1、旋转机械振动分析及故障诊断试验平台 2、柔性转子振动试验台 3、刚性转子振动试验台 4、行星齿轮故障诊断试验平台 5、齿轮故障诊断试验发动机转子动力学实验平台转子动力学综合教学实验系统是针对高等院校和科研院所力学与机械类专业转子动力学等相关课程而设计的实验教学和研究用仪器。它通过设定柔性转子轴系不同的转动条件和结构形式来模拟旋转机械各种运行状态和多种故障类型,通过测量与分析系统可完成转子动力学的多项基本实验,动平衡实验和故障诊断与分析实验。系统的硬件和软件设计成开放型的汉吉龙故障机理研究模拟实验台制造商如何评估实验台的故障数据的质量?

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在机械设备运行过程中,零部件的运动产生振动和冲击,包含着丰富的设备健康运行状态信息[1-2]。振动冲击往往是由零部件之间的碰撞敲击产生,其幅值大小、出现位置表现着设备的健康状态。在航空、船舶、石油化工等领域的机械设备中,包括航空发动机、内燃机、齿轮箱、往复压缩机、泵等,冲击振动是常见的故障模式[3-5]。因此,监测机械振动信号中的冲击成分可有效反映机械部件运行的健康状态,对设备进行故障诊断具有重要的意义。振动信号冲击成分呈现多频段分布,并伴随着噪声干扰,不同频率成分的冲击在时域混叠等问题[8-9]。以上情况,导致了复杂机械设备的实际振动监测信号的分析难度,造成了早期故障冲击特征难以捕捉等问题。更进一步地,其中一些往复机械(柴油机、往复压缩机、往复泵等)的振动信号的冲击成分在时域分布上呈现周期性间隔特点,与曲轴特定转角对应[10-12],单从回转设备的频域分析方法在此并不适应。由于实际振动信号的频域复杂性和时域多冲击分布特点,因此需要对采集的振动冲击信号进行频域分解和时域冲击的提取,为后续特征提取和故障诊断奠定基础。在故障机理研究模拟实验台中,怎样实现数据的实时监测和分析?

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针对以上问题,并根据轴承故障脉冲的周期性、冲击性以及与原始信号相关性的特点得到VMD参数组合的比较好Pareto解集,再利用综合评价指标评价选择比较好的参数组合方案,其次,信号分解并综合评价选取比较好IMF提取故障特征,***利用仿真信号和实际轴承振动信号分析,验证了所提方法的有效性。轴承出现故障后,运行过程中会产生周期性的冲击,其振动信号就越有序,信息熵值也就越小。VMD分解得到的模态分量中,信息熵值越小的模态分量,包含着越多的轴承故障信息,越能反映当前轴承的运行状态。故障机理研究模拟实验台是深入研究故障与工业 4.0 关系的基础。甘肃电机故障机理研究模拟实验台

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