汉吉龙测控试验台可快速方便更换齿轮箱和轴承部件，适用于直齿轮和斜齿轮。通过模块化设计可更好地引入齿轮故障。复合安装定位件便于各类传感器的安装。电机、齿轮箱和磁制动器安装在一个半英寸厚的铝制基座上，基座带有加强板和隔振块以减小振动。传感器和数据采集系统动力传动系统的设计便于各类传感器的安装。加速度计可以安装在轴承座上，用来测量三个方向的振动信号。扭矩传感器可精确测量扭转负载。输入、输出轴与编码器、转数计匹配，用于测量传动误差和时域同步平均，其他的传感器也可以根据顾客的需求进行安装。转子实验台的操作需要专业技能。新疆演示转子试验台

    一、转子故障实验台的组成结构转子故障实验台是一种用于检测旋转机械转子（如电机、发电机等）故障的特殊设备。它主要由电源、转子故障模拟器、传感器、数据采集卡、计算机等组成。二、转子故障实验台的主要功能转子故障实验台的主要功能就是模拟旋转机械转子上可能出现的故障，以便检测并诊断故障。该设备可以模拟多种转子故障类型，如不平衡、轴向位移、弯曲、旋转不良、轴向变形等。三、转子故障检测方法转子故障实验台的转子故障模拟器可以通过调整模拟器内置的故障样本进行故障模拟，使旋转机械转子出现相应的故障特征。传感器用于测量转子的振动、温度等相关参数。数据采集卡将传感器采集的数据传输至计算机数据处理软件进行分析处理，得到转子故障诊断结果。四、转子故障实验台的实验流程1.将旋转机械转子安装在转子故障实验台上，然后连接电源、传感器等设备，启动计算机软件；2.进行故障模拟，按照要求设定相应的故障样本，如不平衡、轴向位移等；3.进行振动测试，采用传感器测量转子振动情况，并将数据传输至计算机软件进行分析处理；4.进行温度测试，采用传感器测量旋转机械转子的温度情况，并将数据传输至计算机软件进行分析处理；5.分析处理数据。齿轮转子试验台振动信号研究机械部件在不同工况下的振动、传动和受力特性，对机械设备的故障预防和诊断都有着十分重要的意义。

试验台功能介绍在试验台功能部分包含机架单元、控制机箱、触摸屏操作界面、机台按钮、可调高度地脚等。图1.2旋转试验台振动故障模拟综合试验台结构图1.3旋转试验台振动故障模拟试验台控制架构振动故障模拟试验台系统通过PLC对这些信号进行处理实现，对产品的动作控制。试验台控制结构图1.3所示:图1.3电感自动组装机架构图：PLC数据传输到人机：试验台的传感器信号输入PLC：PLC输出信号控制电气元件：电气元件状态反馈PLC2.安装要求与规范2.1安装注意事项（1）校准和对齐每当试验台推到一个新的位置，都要进行校准和对齐，这是至关重要的，因为如果不进行校准和对齐，可能导致试验台故障或其他问题。（2）检查电源部分①请用万用电表确认电源电压是否正常；②确认试验台是否接地；（3）检查连接线①检查各连接线接头是否松脱；①检查220V电源插头、触控屏显示器插头是否松脱；（4）试验台定位将试验台定位后把其底部的固定脚降下使整体试验台上升并使其底部滑座脱离地面，防止外界因素而产生试验台滑移现象，调整好试验台水平度后要锁死固定脚。

转子是航空发动机、燃气轮机、汽轮机、柴油机、电机等旋转机械的部件，其动力学问题是旋转机械动力学设计中的重要内容。转子动力学是动力学的一个分支，主要研究转子-支承系统在旋转状态下的振动、平衡和稳定性的问题，尤其是研究接近或超过临界转速运转状态下转子的横向振动问题。本课程将首先介绍转子动力学的发展历程，从基本概念出发，重点介绍转子的临界转速与不平衡响应、转子的等效与建模、支撑及滑动轴承的动特性系数求解方法、转子系统的不稳定运动，转子平衡和故障诊断；针对微转子系统的动力学问题，介绍其相应的研究分析方法。转子实验台的实验充满了未知和挑战。

，可用于实验和教学。动力传动系统由一个2级行星齿轮箱，一个由滚动轴承或套筒轴承支撑的2级平行轴齿轮箱，１个轴承负载和１个可编程的磁力制动器组成。实验台所有单元可装配为多的配置方案，便于基于诊断技术、润滑条件、磨损颗粒分析的齿轮箱动力学和噪声特性、健康监测和振动特性的研究。该实验台性能稳定，可承受猛烈的载荷冲击，有充足的空间便于齿轮的更换、安装以及监测装置的安装。该２级平行轴传动齿轮箱便于齿轮传动比的改变。行星齿轮系，太阳齿轮，行星和环形齿轮，支架和轴承都便于拆装。振动信号分析是机械故障诊断中常用的一种方法。江苏转子试验台故障诊断

微型轴承及动平衡试验平台原理？新疆演示转子试验台

VALENIAN多功能转子教学实验系统”，是专为高等院校的机械学科等开发的完整教学实验系统，结合高等院校的教学理论课程，用试验方法为学生提供整套实验设备，使学生能通过直观实验来加深学习理论，是教学的必备实验装置。配置的数据采集仪、放大器、传感器和软件等还可用于科研工作。2、特点及实验内容(1)结构紧凑、体积小、运转方便、测试先进；(2)动平衡测试(三点试重法进行单面转子动平衡)；(3)转子过临界转速时，机壳振动与轴的振幅及相位的变化测试；(4)转子结构形式对临界转速的影响测试；(5)转子的临界转速测量；(6)柔性转子的振型；(7)滑动轴承油膜涡动和油膜震荡；(8)非接触测量轴的径向振动和轴向位移（李莎育图）；(9)伯德图显示；(10)转子三维瀑布图分析；(11)转子三维色阶图分析；新疆演示转子试验台