功能应用?振动测量的实践?时域波形,频率分析?振动传感器位置的较佳选择?相位测量，转速脉冲信号的应用?质量不平衡的影响?1平面&2平面动平衡?轴不对中的影响?多级轴对中的实践?软脚校正?启停机测试?轴临界转速的研究?MODAL分析,ODS测量?轴承失效研究?故障轴承的时域&频率分析?齿轮失效分析?齿轮间隙的影响?螺旋齿轮问题分析?油液分析&磨粒分析?低速机械振动分析?检测低速故障轴承方法的研究?机械状态监测实践转子振动试验台PT700机械综合故障模拟实验台,机器振动与仿真实验台,瓦伦尼安机器故障诊断实验台,机械缺陷模拟实验台,机器振动研究仿真实验台,VALENIAN机械故障与诊断试验台电机故障模拟研究：电机内转子不平衡、不对中、翘曲、断条等故障模拟。天津故障转子试验台

验除以上基本振动试验装置外,还配有摩擦螺钉支架和油膜振荡试验组件,用于完成摩擦和油膜振荡试验。试验临界转速因跨度、转子质量及位置等因素而各异,参考数据如下:使用500mm转轴时,安装两个转子,其一阶临界转速约为2400rpm。该试验台可用测振传感器和光电转速传感器,方便地绘制波特图(幅频和相频特性曲线)、振型圆、轴心轨迹图、频谱图、趋势图、轴中心位置图及升速率图。几种基本型式可用于验证质量不平衡等引起的振动、验证油膜振荡理论等,具体可分为:7.1转子动平衡7.2转子过临界的转速测量7.3转子结构形式对临界转速的影响7.4柔(挠)性转子的振型、摩擦试验7.5滑动轴承油膜振荡7.6非接触测量轴的径向振动和轴向振动7.7轴承座及台体振动测量7.8试加重进行单面、双面、多面转子动平衡7.9振动监测、分析图表:波德图、频谱图、趋势分析图、棒图、极坐标图、轴心轨迹图、轴中心线图、层叠图等。微型转子试验台写论文以模拟轴承在不同故障状态下的运行情况。这些故障可以通过更换带有不同类型故障的套件来模拟完成。

转子振动试验台，主要用于实验室验证柔（挠）性转子的强迫振动和自激振动特性。它能有效地再现大型旋转机械所产生的多种振动现象。通过不同的选择改变转子速度、刚度、质量不平衡、轴的摩擦或冲击条件以及联轴节的型式来模拟机器的运行状态，由配置的检测仪表来观察和记录其振动特性。功能应用转子过临界的转速测量转子动平衡转轴不对中试验转子结构形式对临界转速的影响柔(挠)性转子的振型、摩擦试验滑动轴承油膜振荡轴承座及台体振动测量非接触测量轴的径向振动和轴向位移试加重进行单面、双面、多面转子动平衡振动监测、分析图表：波德图、频谱图、趋势分析图、棒图、极坐标图、轴心轨迹图、轴中心线图、层叠图

齿轮传动振动试验平台，可在不同转速和负载条件下，检测和分析齿轮传动振动特征，也可模拟行星齿轮箱、螺旋锥齿轮箱的多种故障特征，进行相关的试验研究，广泛应用于直升机、风电等振动测试模拟分析。平台组成：该试验平台由驱动电机、转矩转速传感器及采集仪、螺旋锥齿轮箱、行星齿轮箱、底板、磁粉制动器、防护罩和控制系统等部分组成。可完成以下试验研究：齿轮箱：模拟相应齿轮的磨损、裂纹、断齿、点蚀等多种故障特征,三相异步电机通过PLC控制，触控屏显示操作加速度/位移/光电传感器16通道，采样频率102.4Khz,输入电压±25V，支持涡流传感器，加速度传感器，键相传感器信号输入。配套分析软件系统滑动轴承和滚动轴承，五种故障模式，内圈故障，外圈故障，保持架故障，滚珠故障，综合故障直齿/斜齿轮/行星齿轮三种齿轮形式带有减震底座整体式平台磁粉制动，制动负载可调摩擦支架套件配有塑料，黄铜，不锈钢，铁质不同摩擦材料柔性膜片式联轴器和钢法兰联轴器两组可供选择替换动平衡转子盘齿轮故障研究：齿轮的点蚀、断齿、裂纹、磨损、齿面胶合、壳体裂纹、打齿、齿轮箱轴承等故障模拟。

研究多平面动平衡和轴承故障的理想工具轴承故障和转轴不平衡故障实验台专门为研究和学习可控条件下轴承故障和转子不平衡故障而设计。该实验台转速是可调的，为模拟各种单一故障或耦合故障提供了良好的研究平台。由于轴承故障很常见，因此有必要对各种工况下的故障特征进行详细研究。不平衡故障同样如此，正确平衡的机械将使工厂减少停机时间、部件更换、资金投入和能源消耗。实验台为轴承故障和不平衡故障特征的实验研究提供了基本的设置。为详细研究某一特定故障和更深入地研究振动现象，可选工具箱提供了各种机械和零部件。特点:v功能强大，性价比高，便携式转子动平衡和轴承故障研究试验台v两端支承和悬臂转子多平面动平衡的理想工具v可以设置转轴转速远离或接近轴承故障频率v研究的信号处理方法在不需要高分辨率即可识别多转速下轴承故障特征频率v使用该实验台可以识别不同的轴承故障振动频谱v提供了11种不同应用的可选配套组件设备转子试验台应用于高校做科研很适合？济南转子试验台电话

微型轴承及动平衡试验平台原理？天津故障转子试验台

BTS100进行轴承磨损过程的基础研究v研究滚动轴承损伤深化机制，油膜滑动轴承和油脂润滑轴承v了解轴承故障机理与负载、转速、轴承振荡的关系v研究基于损伤发展、转速、振幅和加载类型的轴承剩余寿命预测模型v研究信号处理技术和传感技术，来进行轴承故障预测的状态监测v研究振动、电机电流、负载、摩擦和噪声之间的关系v验证基于模型的故障诊断和预测算法，用于轴承故障预测研究的模块化、稳健、多功能实验台v同时测量轴承径向、轴向负载和摩擦力矩v设计的智能摩擦力矩传感器用于测量轴承在重载下的小摩擦力矩v可编程电机可输入有无转速时恒速和振荡运动的参数v配有测试用的滚动轴承、油脂润滑轴承、油膜滑动轴承v用于不同类型载荷的可互换变速交流电机和伺服电机v操作简便的液压轴承加载系统v易于安装和拆除的测试轴承天津故障转子试验台