公司配备LDI激光直接成像设备（小线宽/线距3/3mil）、真空压合机（确保多层板层间无气泡）及垂直连续电镀线（铜厚均匀性±1μm）。近年来引入的mSAP（半加成法）工艺，可加工20μm线宽的IC载板，满足5G毫米波天线封装需求。在表面处理方面，提供沉金、沉银、OSP及镀金手指等多种选项，其中化学镍钯金工艺可将接触电阻稳定在5mΩ以下。在电子领域，普林电路取得GJB9001C-2017认证，具备生产耐盐雾96小时、抗硫化1000小时的特种电路板能力。某舰载雷达项目要求PCB在湿热（85℃/85%RH）环境下绝缘电阻≥1×10^12Ω，公司采用聚酰亚胺基材+化学镀镍金工艺，并通过三防漆喷涂（厚度25±5μm）实现防护等级IP67。所有订单执行“双人操作”制度：生产区域隔离，数据文件传输采用国密算法加密，成品交付时销毁所有过程文件。电路板超薄化生产技术为可穿戴医疗设备提供轻量化硬件支持。浙江汽车电路板

电路板的行业价值在数字化浪潮中持续凸显，深圳普林电路通过技术创新赋能全球科技发展。作为电子设备的 “神经中枢”，电路板在 5G 基站、工业互联网、自动驾驶等领域的重要性与日俱增。深圳普林电路凭借其在高多层板、HDI 板等领域的技术积累，助力全球 5G 网络建设；在医疗领域，其精密电路板被应用于影像设备，提升疾病诊断的准确性；在新能源领域，厚铜板与金属基板产品为储能系统与电动汽车提供安全可靠的电力传输解决方案。通过不断创新与突破，深圳普林电路以电路板为载体，持续为全球科技进步注入动力。四川高频高速电路板厂电路板精密阻抗控制技术满足5G通信基站的高频信号传输要求。

电路板的供应链协同模式是深圳普林电路高效运营的底层逻辑，实现从材料到交付的生态整合。电路板生产依赖的覆铜板、半固化片等关键物料，深圳普林电路与生益科技、日立化成等供应商建立 VMI（供应商管理库存）模式，确保常用 FR4 板材库存周转率提升 40%；在特殊材料领域，与罗杰斯签订技术合作协议，优先获取新型高频板材的测试样品，缩短客户新产品研发周期。物流端与 DHL、顺丰等建立战略合作伙伴关系，针对美国、欧洲等海外市场，采用 “深圳直航 + 本地清关” 模式，使电路板交付时效缩短至 3-5 个工作日，较传统海运提速 70%。

电路板的表面处理工艺丰富多样，满足不同应用场景的可靠性与功能性需求。电路板提供有铅 / 无铅喷锡（HASL）、化学镍金（ENIG）、沉锡（ImSn）、沉银（Immersion Silver）、OSP（有机焊料保护剂）等十余种表面处理方式。其中，沉金工艺的镍层厚度控制在 80-150μm，金层 1-3μm，适用于高可靠性的连接器；镀金手指工艺通过局部加厚金层（5-50μm），提升插拔寿命至 500 次以上，广泛应用于计算机主板；全板镀金 + 金手指组合工艺则用于高频测试设备，确保信号传输的低阻抗与抗氧化性。这些工艺选择使电路板在不同环境下均能保持稳定性能，如在沿海高湿度地区使用沉银工艺可减少电化学迁移风险。电路板快速换线系统实现医疗设备小批量订单的高效柔性生产。

电路板的行业认证矩阵是深圳普林电路市场准入的 “金钥匙”，打开全球市场大门。电路板相关认证覆盖质量、环保、安全等多个维度：通过 ISO 9001:2015 质量管理体系认证，确保标准化生产流程；RoHS、REACH 认证使产品符合欧盟环保要求，2024 年出口欧洲的电路板占比提升至 20%；UL 认证的电路板产品进入北美医疗设备供应链，成为某影像设备厂商的合格供应商。这些认证不仅是资质背书，更体现了深圳普林电路在材料管控、工艺一致性等方面的国际竞争力。电路板超长板制造技术满足智能电网集中器特殊尺寸需求。广东PCB电路板抄板

电路板热管理方案有效解决新能源汽车充电桩散热难题。浙江汽车电路板

深圳普林电路高达 99% 的准时交付率和产品一次性准交付率，是其商业信誉的有力保障。公司通过优化生产流程、加强供应链管理和引入先进设备来实现高交付率。在生产流程上，采用精益生产理念，消除生产环节中的浪费，提高生产效率。供应链管理方面，与供应商建立紧密合作关系，实时共享库存和生产计划信息，确保原材料及时供应。先进设备如高精度钻孔机、自动化检测设备的引入，提高了生产精度和质量检测效率。高交付率让客户能合理安排生产计划，降低库存成本，增强客户对普林电路的信任，吸引众多客户长期合作，巩固公司市场地位。浙江汽车电路板