PCB 的未来市场布局聚焦新兴需求，深圳普林电路计划 2025 年将新能源汽车 PCB 业务占比提升至 25%。PCB 在新能源汽车的电机控制器、OBC（车载充电机）等部件需求激增，深圳普林电路已开发出适配 800V 高压平台的厚铜 PCB，支持 6OZ 铜厚与埋铜块工艺，热导率提升至 4W/m?K。同时，针对电池管理系统（BMS）的高可靠性需求，推出 “多层板 + 加固涂层” 方案，抗振动等级达 50g，满足 ISO 16750-3 标准。PCB（印制电路板）是通过绝缘基材承载导电图形及元器件连接，实现电子元器件电气连接的电子部件。凭借先进的多层PCB与HDI PCB制造能力，我们为各行业提供高密度小型化、高速信号传输的可靠电路板。广东多层PCB软板

PCB 的级工艺验证流程彰显深圳普林电路的技术壁垒，其产品通过多重极端环境测试。PCB 的应用需满足 GJB 150A 系列环境试验标准，深圳普林电路的某型 20 层 PCB 经高温（125℃×96 小时）、低温贮存（-55℃×72 小时）、湿热循环（85℃/85% RH×50 周期）后，绝缘电阻仍≥10GΩ，抗剥强度＞1.5N/mm。在盐雾试验中，暴露于 5% 氯化钠溶液喷雾环境 96 小时后，表面无锈蚀且功能正常。此类 PCB 被应用于某型导弹制导舱，在过载 10000g 的冲击下，信号传输延迟变化＜5%，充分验证了其在极端工况下的可靠性。深圳广电板PCB打样PCB+PCBA联动服务实现从线路板到成品的一站式交付。

PCB 的热冲击测试模拟极端温度变化，深圳普林电路产品通过 288℃/10 秒 ×3 次循环无失效。PCB 的热冲击测试用于验证基材与镀层的耐热应力能力，深圳普林电路的高多层板经 3 次 288℃浸焊后，显微镜下观察无爆板、无孔壁分离。为航空航天领域生产的 24 层 PCB，采用耐温达 280℃的聚酰亚胺基材，热膨胀系数（CTE）与芯片封装匹配（≤6ppm/℃），在 - 196℃至 260℃的极端温度循环中，尺寸变化率＜0.1%。此类 PCB 应用于火箭制导系统，确保在发射阶段的剧烈温度梯度下仍保持电气性能稳定。

PCB 的行业地位通过荣誉认证体现，深圳普林电路获评 “”“PCB 行业好评雇主”。PCB 的技术实力与企业管理获认可，深圳普林电路凭借在高多层板、高频板等领域的创新，连续 5 年入选 “中国印制电路行业企业”。其级 PCB 制造能力获广东省科技工业办公室表彰，“高可靠埋盲孔 PCB 技术” 项目获深圳市科技进步奖。此外，通过优化员工培训体系与职业发展通道，获评 “PCB 行业好评雇主”，研发团队硕士以上学历占比达 25%，为技术持续创新提供人才保障。未来，深圳普林电路将以荣誉为基石，继续中 PCB 行业发展。PCB样品包装采用防静电真空封装，确保运输过程零损伤。

普林电路的研发样品制造能力在行业内具有优势。PCB研发知识中，研发样品的制造需要具备高精度、高灵活性的特点。普林电路能够根据客户提供的设计图纸，快速制作出高精度的研发样品。在制作过程中，采用先进的加工设备和工艺，如高精度的数控加工设备能够精确地加工出各种复杂的形状和结构。同时，普林电路的技术团队具备丰富的经验，能够根据客户的反馈及时对样品进行调整和优化，为客户的产品研发提供有力支持。在一站式制造服务中，普林电路的售后服务也十分完善。良好的售后服务能够提高客户满意度和忠诚度。普林电路为客户提供产品质量保证期，在质保期内，如果产品出现质量问题，及时为客户提供解决方案。同时，还为客户提供技术支持，解答客户在使用过程中遇到的问题。通过完善的售后服务，普林电路与客户建立了长期稳定的合作关系。PCB供应商管理采用VMI模式，关键物料安全库存保障。高频PCB供应商

从覆铜板到表面处理，普林电路的每一步都在确保PCB的高稳定性和耐用性，为客户提供持久可靠的解决方案。广东多层PCB软板

普林电路在研发样品的PCB制造中，注重对行业标准的遵循。遵循行业标准是保证产品质量和市场竞争力的重要前提。普林电路严格按照国际和国内的相关标准进行设计和制造，如IPC标准等。在生产过程中，通过严格的质量管控确保产品符合标准要求。同时，积极参与行业标准的制定和修订工作，为推动行业的发展做出贡献。在一站式制造服务中，普林电路的客户关系管理十分出色。良好的客户关系能够促进企业的长期发展。普林电路建立了完善的管理系统，对客户的需求、订单历史、反馈意见等信息进行详细记录和分析。通过定期回访客户、举办客户交流活动等方式，加强与客户的沟通和互动，及时了解客户需求，提高客户满意度和忠诚度。广东多层PCB软板