普林电路的高频PCB有哪些优势？

1、低介电常数（Dk）材料：普林电路采用低Dk材料，确保信号传输速度和稳定性大幅提升，满足高速数据通信设备对信号完整性和低延迟的严格要求，特别是在5G基站和高性能计算领域。

2、低损耗因数（Df）特性：普林电路高频PCB具备极低的Df值，降低了信号损耗，使得高频信号在传输中能够保持高质量。这对于无线通信和卫星通讯至关重要，减少了长距离传输的信号衰减，提升设备的通信效率。

3、热膨胀系数（CTE）匹配：普林电路通过选择与铜箔CTE相匹配的材料，有效防止了高温变化带来的分层或变形，确保了PCB的长期稳定性。这一特性使得高频PCB在温度变化剧烈的工业环境和航空航天设备中表现出色。

4、低吸水率与环境稳定性：普林电路的高频PCB采用低吸水率材料，避免了湿度对电气性能的影响，确保PCB在潮湿或恶劣环境中依然保持良好的工作状态，适用于需要高环境耐受性的场合。

5、出色的物理耐性：普林电路的高频PCB不仅在耐热性、抗化学腐蚀和抗冲击性上表现优异，还具备极高的剥离强度，使其在高应力和高温环境下依然保持机械稳定性，广泛应用于雷达和高功率LED照明等领域。 HDI PCB使得智能设备能够在有限的空间中集成更多功能，满足不断变化的市场需求。四层PCB生产

普林电路在研发样品的PCB制造中，注重对行业标准的遵循。遵循行业标准是保证产品质量和市场竞争力的重要前提。普林电路严格按照国际和国内的相关标准进行设计和制造，如IPC标准等。在生产过程中，通过严格的质量管控确保产品符合标准要求。同时，积极参与行业标准的制定和修订工作，为推动行业的发展做出贡献。在一站式制造服务中，普林电路的客户关系管理十分出色。良好的客户关系能够促进企业的长期发展。普林电路建立了完善的管理系统，对客户的需求、订单历史、反馈意见等信息进行详细记录和分析。通过定期回访客户、举办客户交流活动等方式，加强与客户的沟通和互动，及时了解客户需求，提高客户满意度和忠诚度。深圳铝基板PCB厂家PCB医疗设备板采用生物兼容性材料，通过ISO13485认证。

在汽车电子领域，深圳普林电路通过IATF16949体系认证，开发出适应恶劣环境的PCB产品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高温性能，通过铜面粗化处理增强化金结合力，确保车载ECU板在振动、湿热环境下的长期可靠性。针对新能源汽车的800V高压系统，提供6层以上厚铜PCB（外层3oz，内层2oz），搭配0.3mm以上安全间距设计，满足耐压测试要求。在PCBA环节，应用汽车级元器件（AEC-Q认证），采用底部填充胶工艺加固BGA焊接点，并通过三防漆喷涂实现IP67防护等级。

PCB 的孔内镀层厚度是通孔可靠性的关键，深圳普林电路控制孔铜厚度≥20μm（IPC-6012 Class 3 标准）。PCB 的通孔电镀采用脉冲电镀技术，通过高电流密度（20-30ASF）与超声波搅拌，确保孔内铜层均匀性≥85%。为汽车电子生产的 8 层 PCB，孔径 0.3mm，孔内镀层厚度 25μm，经热冲击测试（288℃, 10 秒 ×3 次）后无裂纹、无镀层剥离。此类 PCB 应用于安全气囊控制器，通过 100% 测试确保每孔导通，配合阻燃等级 UL 94V-0 的基材，满足汽车功能安全标准 ISO 26262 的要求。PCB样品包装采用防静电真空封装，确保运输过程零损伤。

PCB 的特殊工艺（如树脂塞孔、阶梯槽）满足客户个性化需求，展现深圳普林电路的制造实力。PCB 的树脂塞孔工艺通过填充环氧树脂消除导通孔空洞，防止焊盘凹陷与短路风险，深圳普林电路控制塞孔饱满度≥95%，表面平整度≤5μm，适用于 BGA 封装芯片的高密度互连。阶梯槽工艺则通过数控铣削实现基板阶梯状分层，精度达 ±0.02mm，可嵌入散热器或屏蔽罩，用于医疗设备的紧凑型电路板。此外，金属化半孔工艺使 PCB 边缘露出导电铜层，无需额外连接器，降低智能门锁等终端的组装成本，体现了深圳普林电路在 PCB 特殊工艺开发上的定制化服务能力。普林电路以成熟的混合层压技术和30层电路板加工能力，广泛应用于高频通信、计算机和服务器等复杂电子设备。高TgPCB电路板

借助厚铜PCB技术，普林电路生产的电路板能承载大电流并适应恶劣环境，广泛应用于新能源汽车和工业设备中。四层PCB生产

PCB 的客户协同创新模式加速技术落地，深圳普林电路与 10000 余家客户建立深度合作。PCB 的技术迭代离不开客户需求驱动，深圳普林电路为某 AI 初创企业定制的 20 层 PCB，采用阶梯槽结构嵌入散热铜块，配合 BGA 夹线 3mil工艺，支持 256TOPS 算力的 AI 芯片集成。双方在研发阶段共同优化叠层设计，将信号延迟降低 12%，功耗减少 8%，使原型机提前 1 个月上市。此类协同创新模式不仅满足客户个性化需求，也推动深圳普林电路在先进封装、高速互联等领域积累关键技术，形成 “需求 - 研发 - 量产” 的正向循环。四层PCB生产