PCB 的小批量试产服务支持客户快速验证设计，深圳普林电路提供 5-50㎡的中小批量快速交付。PCB 的小批量订单通常用于新产品试产，深圳普林电路建立快速生产线，从 Gerber 文件导入到成品交付短需 5 天（6 层板）。为某电子企业生产的 50㎡带金手指的 4 层 PCB，采用预黑化内层 + 沉金表面处理，72 小时内完成交付，客户通过试产发现焊盘设计缺陷，及时优化后避免批量损失。此类服务降低客户研发风险，尤其适合初创企业与高校科研团队，年服务中小批量订单超 10000 批次。PCB环保生产通过ISO14001认证，废水废气处理达国标一级标准。高频高速PCB板子

在汽车电子领域，深圳普林电路通过IATF16949体系认证，开发出适应恶劣环境的PCB产品系列。采用高TG材料（Tg≥170℃）提升耐高温性能，通过铜面粗化处理增强化金结合力，确保车载ECU板在振动、湿热环境下的长期可靠性。针对新能源汽车的800V高压系统，提供6层以上厚铜PCB（外层3oz，内层2oz），搭配0.3mm以上安全间距设计，满足耐压测试要求。在PCBA环节，应用汽车级元器件（AEC-Q认证），采用底部填充胶工艺加固BGA焊接点，并通过三防漆喷涂实现IP67防护等级。广东软硬结合PCB制造商深圳普林电路，以精湛工艺打造高性能PCB，确保每一块电路板都能稳定承载您的创新科技梦想。

PCB 的热冲击测试模拟极端温度变化，深圳普林电路产品通过 288℃/10 秒 ×3 次循环无失效。PCB 的热冲击测试用于验证基材与镀层的耐热应力能力，深圳普林电路的高多层板经 3 次 288℃浸焊后，显微镜下观察无爆板、无孔壁分离。为航空航天领域生产的 24 层 PCB，采用耐温达 280℃的聚酰亚胺基材，热膨胀系数（CTE）与芯片封装匹配（≤6ppm/℃），在 - 196℃至 260℃的极端温度循环中，尺寸变化率＜0.1%。此类 PCB 应用于火箭制导系统，确保在发射阶段的剧烈温度梯度下仍保持电气性能稳定。

HDI PCB的优势有哪些？

1、出色的电信号传输性能：HDI PCB通过缩短信号传输路径和减少信号耦合，明显降低了信号传输中的损耗，特别适用于高速、高频应用，确保了设备在复杂的电磁环境下也能保持高质量的信号传输。

2、高精密制造工艺：HDI PCB采用了激光钻孔和微小通孔技术，使得电路板能够实现更高的精度和密度。这不仅降低了信号失真，还使得阻抗控制更为精确，提升了整体电路的可靠性和稳定性。

3、优异的散热性能：HDI PCB的结构设计有助于更高效地散热，尤其适用于高功率设备，如服务器、5G基站和通信设备。其良好的散热性能可以延长设备的使用寿命，并确保在高负荷运行条件下依然稳定可靠，避免因过热导致的性能下降或故障。

4、推动电子设备小型化和高性能化：HDI PCB通过高密度互连技术，将更多的电路功能集成在有限空间内。这不仅推动了消费电子、智能手机等设备的小型化趋势，还提高了电子产品的功能和性能。

5、广泛的应用领域：HDI PCB不仅在消费电子领域大展身手，还被广泛应用于航空航天、汽车电子、医疗设备等高可靠性领域。其高稳定性和强大的电气性能使得这些设备在极端环境中依然能保持高效工作，满足了行业对精密、耐用和高效电路板的需求。 我们的高质量PCB解决方案，结合精密制造和先进技术，确保您的每一个创新项目都能实现出色的性能和可靠性。

PCB 的混合介质压合技术解决不同材料兼容性难题，深圳普林电路实现 FR4 与 PTFE、铝基等多材质集成。PCB 的混合介质压合需控制不同基材的热膨胀系数（CTE）与固化参数，深圳普林电路为某通信模块设计的 8 层混压板，内层采用 FR4（CTE=14ppm/℃），外层采用 PTFE（CTE=10ppm/℃），通过中间层缓冲材料降低应力集中，压合后翘曲度＜0.5%。此类 PCB 支持 5G 毫米波信号传输（损耗＜0.6dB/in），同时利用铝基层实现局部散热，热阻降低 15K/W，应用于基站射频单元，满足高性能与小型化双重需求。PCB快速返单服务建立专属工艺档案，交期再缩短20%。深圳广电板PCB定制

借助厚铜PCB技术，普林电路生产的电路板能承载大电流并适应恶劣环境，广泛应用于新能源汽车和工业设备中。高频高速PCB板子

对于研发样品的PCB制造，普林电路注重与客户的沟通与协作。在项目启动阶段，普林电路的技术人员会与客户深入交流，了解客户的产品需求和设计意图。良好的沟通是项目成功的关键。通过与客户的紧密沟通，普林电路能够准确把握客户的要求，在设计和制造过程中充分考虑客户的特殊需求。例如，对于一些具有特殊功能要求的研发样品，普林电路的技术团队会提供专业的建议和解决方案，帮助客户优化设计，确保研发样品能够满足预期的性能指标。高频高速PCB板子