在PCB（Printed Circuit Board）的生产过程中，锡炉是一个至关重要的设备，用于各项功能性测试，如上锡测试、热应力测试、油墨附着力测试等。然而，PCB的特殊性质意味着我们必须在锡炉中管理热应力，以确保产品的稳定性和可靠性。

锡炉的作用：

在PCB在出货前，必须做的一项测试：上锡测试。上锡测试条件：288摄氏度，10秒浸泡三次。然后观察有无上锡不良及油墨脱落的情况。是检测PCB板的关键的一项测试。

热应力管理：

锡炉中的高温操作可能会导致PCB材料受到热应力的影响。这种热应力可以引起PCB弯曲、裂纹、焊点失效等问题。因此，在PCB制造中，热应力必须要测试。此测试可以提前发现：多层PCB中出现分层和微裂纹的几率；多层PCB是否会发生变形等问题。

为什么选择普林电路？

为了管理热应力，普林电路采用高质量的PCB材料和精密的工艺控制。我们确保PCB材料能够在高温环境下保持稳定性，减少热应力对电路板的不利影响。此外，我们的工程团队精通PCB制造，能够精确控制锡炉的温度曲线，以降低热应力。 高频PCB技术，提供良好的信号性能。广东6层PCB公司

在高功率和高可靠性的电子设备中，厚铜PCB是不可或缺的关键组件。普林电路为您提供高质量、高性能的厚铜PCB，满足您的项目需求，确保电子设备的性能和可靠性。

产品特点：

1、高导热性：厚铜PCB采用高厚度铜箔，提供出色的导热性能，可有效散热，适用于高功率电子设备。

2、出色的电流承载能力：其厚铜箔可以容纳更高的电流，确保电路板在高负载下稳定工作，降低了过热风险。

3、耐久性：普林电路的厚铜PCB采用高质量材料，具有出色的机械强度和抗振动性，延长了电子设备的使用寿命。

4、多层设计：多层厚铜PCB提供更多的布线空间，允许更复杂的电路设计，适用于高性能应用。

产品功能：

1、高功率应用：厚铜PCB适用于高功率电子设备，如电源逆变器、电机控制器和电池管理系统。

2、热管理：其出色的导热性能有助于维持电子元件的温度，减少过热和热损害。

3、电流分布均匀：电流在整个电路板上分布均匀，降低了电流密度，减少了电阻和热量。

产品性能：

1、导电性：厚铜PCB保证了可靠的导电性，降低了电阻，确保电流传输效率。

2、稳定性：它具有出色的稳定性，不易受温度波动、湿度和振动的影响，保持电路的可靠性。 深圳高频PCB软板PCB 高效散热，确保设备长时间稳定运行。

深圳普林电路由成立初期的创业拼搏，到逐渐茁壮成长，实现了从北京到深圳的生产基地迁移，从华北地区到遍及全国市场的跨足，甚至走向国际舞台。作为一家有十六年发展历程的PCB公司，我们始终以市场为导向，紧跟PCB行业的趋势，以客户需求为方向，不断提升质量管控标准，持续投入研发，创新生产工艺，孜孜不倦地努力奋斗。如今，我们已为全球3000多家客户提供超过200多个个性化产品，创造了300个就业岗位。

我们的使命是快速交付并不断提高产品性价比。为了实现这一使命，我们持续改进管理，加大先进设施和设备的投入，积极研究新技术，提高生产效率，强化柔性制造体系，缩短产品交期，降低成本。我们的PCB工厂拥有先进的设备，配备了背钻机、LDI机、控深锣机等高科技设备，确保产品的精确制造。我们致力于加速电子技术的发展，推动新能源在各个领域的推广应用，助力人工智能、物联网等颠覆性科技早日造福人类，为现代科技的进步贡献力量。

未来，深圳普林电路将不断前行，秉持快速交付、杰出品质、精益生产和专业服务的原则，提高产品和服务的性价比，为国家和社会发展贡献更多力量。我们期待与您携手，共同推动电子科技的快速发展！

普林电路一直秉承出色品质和高效生产的承诺，为了更好地满足客户的需求，我们引入了先进的生产设备，包括等离子除胶机。

技术特点：

等离子除胶机是一种高度精密的设备，专门用于去除特殊PCB板上的不必要胶层，例:PTEF、PI等材料。它采用等离子体放电技术，将胶层分解为气体，从而实现高效的去胶效果。这一过程不涉及化学溶剂，因此更加环保，同时也更加安全。

使用场景：

等离子除胶机在PCB制造中扮演着关键的角色，特别是在多层板的制程中。它用于去除多层板内部和外部的多余胶层，以确保层与层之间的精确对准。这对于高密度电路板的制造尤为重要，因为它确保了电路的可靠性和性能。

成本效益：

等离子除胶机的引入提高了生产效率，减少了废料，降低了制造成本。通过精确控制去胶过程，我们可以减少材料浪费，确保每块PCB都符合严格的规格要求。这有助于降低不合格品率，提高了生产的可持续性。

普林电路以客户满意度为导向，我们引入等离子除胶机旨在提高我们PCB的制造质量和效率。 刚性 PCB，适用于严苛环境。

深圳普林电路还开展了SMT加工服务，SMT贴片技术的广泛应用带来了许多好处：

1、高度集成：

SMTPCB使用小型芯片元件，与传统的穿孔元件相比，极大减少了电子产品的重量和体积。通常情况下，采用SMT贴片技术可将电子产品的质量减少75%，体积减少60%。

2、强大的抗振性和可靠性：

SMT贴片元件紧密固定在PCB表面，因此具有出色的抗振性和高度可靠性。相较于传统THT元件，SMT贴片的焊点缺陷率大幅降低。

3、杰出的高频特性：

SMT贴片技术减少了元件之间引线的影响，减小了寄生电感和寄生电容，从而降低了射频干扰和电磁干扰，具备杰出的高频特性。

4、提高生产效率和自动化：

SMT更适于自动化生产，减少了维护和准备时间。与传统THT不同，SMT只需一台贴片机，可安装不同类型的电子元件，降低了成本和提高了生产效率。

5、成本降低：

SMT贴片技术提高了PCB布线密度，减少了面积和孔数，降低了PCB的制造成本。同时，采用SMT技术的组件减少了引线材料，省去了弯曲和修整的步骤，降低了人力和设备成本。这使整体产品的制造成本降低了30%-50%。

深圳普林电路的SMT贴片技术不仅提高了电子产品的性能和可靠性，还降低了生产和维护成本，逐步向更高的速度、更低的成本和更小的尺寸发展！ 普林电路的PCB板支持多种表面处理技术，提供适应各种环境的耐用性和稳定性。深圳按键PCB价格

耐高温的特性使PCB板在极端环境下仍然保持出色表现。广东6层PCB公司

HDI（High-Density Interconnect）就是高密度互连，这种电路板相较传统电路板在每单位面积上拥有更高的布线密度。随着技术不断发展，PCB制造技术逐渐满足了对更小、更快产品的需求。HDI板更为紧凑，具有更小的过孔、焊盘、铜走线和空间，允许更高密度的布线，使PCB更轻巧、更紧凑，层数更少。一个单独的HDI板能够整合以前需要多块PCB板才能实现的功能。

HDI印刷电路板的优势包括：

1、提高可靠性：由于微孔的纵横比较小，与传统通孔相比，微孔具有更高的可靠性，更坚固，采用高质量的材料和组件，为HDI PCB技术提供优异性能。

2、增强信号完整性：HDI技术结合了盲孔和埋孔技术，有助于组件更加紧密地连接，从而缩短信号路径长度。HDI技术消除了传统通孔引起的信号反射，提高了信号质量，明显增强了信号完整性。

3、成本效益：通过适当规划，相对于标准PCB，HDI技术可以降低总体成本，因为它需要更少的层数、更小的尺寸和更少的PCB。

4、紧凑设计：盲孔和埋孔的组合降低了电路板的空间需求。 广东6层PCB公司