1轮胎模具DLC涂层代替Teflon涂层,解决Teflon涂层的硬度较低、耐磨性差这一难题,具有重要的现实意义。为探究DLC涂层在轮胎模具上应用的可行性,本课题主要进行了以下几个方面的研究:(1)加工并制备了基体试样,并在试样上沉积了含氢DLC、无氢DLC和Teflon涂层。按照轮胎模具加工工艺制备35#钢基体试样,Teflon涂层完全按照轮胎模具涂层的工艺喷涂,含氢DLC、无氢DLC涂层分别采用等离子体增强化学气相沉积和电弧离子镀沉积。(2)对含氢DLC、无氢DLC和Teflon涂层的结构、成分和表面形貌进行了分析和比较。三种涂层具有不同的粗糙度、断面结构、元素组成,而不同的成分、结构会对涂层的表面性能造成不同的影响,因此对三种涂层的结构、成分进行表征,为涂层表面性能的改进提供理论依据。结果表明,两种DLC涂层粗糙度均小于Teflon涂层的粗糙度,三种涂层结构均匀致密,无明显的沉积裂纹产生。(3)对含氢DLC、无氢DLC和Teflon涂层的表面性能进行了测量与比较。结果表明,DLC涂层在粗糙度较小的情况下,其疏水性能低于Teflon涂层。但是增加DLC涂层的粗糙度,其疏水性能也可观增加,当涂层粗糙度为754nm时水接触角达到比较大96o。无氢DLC、含氢DLC涂层硬度、结合强度均大于Teflon涂层。DLC将摩擦损失降至较为小，良好的耐腐蚀性使基体免受破坏性攻击。常州纳米DLC

2、DLC摩擦性能DLC膜不仅具有优异的耐磨性，而且具有很低的摩擦系数，一般低于0.2，是一种优异的表面抗磨损改性膜。DLC的摩擦系数随制备工艺的不同和膜中成分的变化而变化，其摩擦系数比较低可达0.005。掺杂金属元素可能降低其摩擦系数，但加入H能提高润滑作用，环境也对摩擦系数有一定的影响。但总的来说，DLC膜与传统的硬质薄膜（如上述的TiN、TiC、TiAlN等）相比，在摩擦系数方面具有明显优势，这些传统硬质薄膜的摩擦系数都在0.4以上。因此，DLC膜有可能在许多摩擦学领域替代这些传统硬膜。制备的掺金属DLC膜具有良好的抗摩擦磨损性能及低达0.13-0.15的摩擦系数。台州润滑DLC价格涂以DLC的冲压模具主要应用包括：石墨切削，各种有色金属切削，非金属硬质材料切削等。

1. DLC薄膜结构、性能及其制备方法,并结合目前DLC薄膜在人工关节摩擦配副表面改性中应用所面临的主要问题,介绍了目前用于降低DLC薄膜内应力、增加DLC薄膜/基体结合力的方法。通过调节DLC薄膜的沉积工艺可以改变DLC薄膜中sp2杂化碳的含量以及氢的含量,进而影响DLC薄膜的摩擦性能;真空、惰性气体和低湿环境有利于获得更好的摩擦效果;过渡层和偏压有利于提高DLC薄膜与基底之间的附着力,其摩擦性能也会得到提升。类金刚石膜是无定形碳中含sp3键的亚稳态结构。由于它的组成、光学透过率、硬度、折射率和在化学腐蚀剂中的惰性以及抗摩擦性能十分相似于金刚石,其应用领域不断被拓宽,因此对类金刚石的研究也日益成为热点。

1. 目的研究纯钛铸件表面镀制氮化钛薄膜后在氟环境中的耐腐蚀性。方法使用电感耦合等离子体发射光谱仪测量纯钛铸件和氮化钛镀膜后纯钛铸件在氟质量浓度为0、1000、1500 mg/L的人工唾液中短期浸泡及长期浸泡后钛离子的析出量,扫描电镜观察浸泡后试件表面形貌,计算腐蚀面积。结果对照组纯钛铸件在三种氟浓度人工唾液中短期浸泡后钛离子的析出量分别为0、(3.35±0.16)、(4.70±0.25)μg/cm2,长期浸泡后钛离子的析出量分别为(3.30±0.23)、(15.12±1.35)、(20.07±3.21)μg/cm2。镀膜组纯钛铸件在三种氟浓度人工唾液中短期浸泡后钛离子的析出量分别为0、(0.51±0.06)、(0.86±0.11)μg/cm2,长期浸泡后钛离子的析出量分别为(1.92±0.13)、(3.16±0.25)、(4.56±0.23)μg/cm2。统计分析显示钛铸件浸泡后钛离子的析出量随时间的延长、氟浓度的增加而增加(P <0.05),而镀膜后钛铸件的钛离子析出量明显降低(P <0.05)。扫描电镜显示:实验组较对照组的表面侵蚀明显减轻,腐蚀面积明显减少(P <0.05)。结论氮化钛镀膜后纯钛铸件的耐腐蚀性明显提高。2. 类金刚石(diamond-like carbon,DLC)是一类含有金刚石结构(sp3杂化键)和石墨结构(sp2杂化键)的非晶物质。

1. 研究氮化钛涂层对牙科铸造合金腐蚀性能的影响。两种义齿常用的Ni-Cr合金、Co-Cr合金经常规包埋铸造成Ni-Cr、Co-Cr合金铸件,模拟临床打磨抛光形成20mm×20mm×1mm规格的试件。随机选择Ni-Cr、Co-Cr合金试件各6个,采用多弧离子镀法分别在其表面上沉积一层厚为2.5μm的氮化钛涂层(TiN)形成TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr复合体。将Ni-Cr、Co-Cr合金、TiN/Ni-Cr、TiN/Co-Cr4组各6个样品分别置于人工唾液24h后,采用电化学方法测定每个样品在人工唾液中的腐蚀电位。【结果】Ni-Cr合金的腐蚀电位为(-0.2453±0.0067)V,涂层后为(-0.1400±0.0029)V;Co-Cr合金的腐蚀电位为(-0.1744±0.0036)V,涂层后为(-0.1333±0.0033)V。经氮化钛涂层后Ni-Cr合金、Co-Cr合金的腐蚀电位有明显升高,差异均有较为性(P<0.001)。氮化钛涂层可降低牙科铸造合金,尤其是贱金属合金的腐蚀倾向,提高其耐蚀性。DLC适合用于各种医疗器械、精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件、航天航空配件、新能源等。烟台DLC功能

400℃下制备的碳掺杂氮化钛涂层(C-TiN-400℃),其导电性与耐蚀性均得到明显提升。常州纳米DLC

目的比较分析CrN过渡层与不同膜厚对DLC薄膜性能的影响,以及涂层模具的成型特性。方法采用PECVD方法在718合金试样及模具表面沉积Cr N/DLC复合膜,预设Cr N过渡层厚度为0.2μm,DLC膜层厚度为0.5～1.2μm。采用无损设备对不同沉积时间(10、15、20、1.

以类金刚石(DLC)薄膜作为电极进行污水处理时,具有比IrO2/Ta2O5钛涂层电极、PbO2等电极更好的氧化效果,这是由于DLC具有更宽的电势窗口和更低的背景电流.此外,DLC还具有耐酸、耐腐蚀以及低吸附特性等特点,不会在酸性、腐蚀性的污水中破损,因此比其他的电极更适合在污水中长时间工作.为此,对DLC的制备、DLC电极电化学性能的影响参数,以及DLC在污水处理中应用的研究成果进行了综述总结. 常州纳米DLC

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