立式振动电机在使用过程中容易出现的问题以及解决方法如下：轴承损坏。轴承应定期补充油脂，一般2--3个月补油一次，或运行4--6个月小修一次，一年大修一次。小修时清扫机体积尘，检查线圈的绝缘电阻、接线是否牢固，及时解决隐患。大修时应开电机，清扫机体内外积尘，检查轴承的磨损，检查接头、接地及各紧固螺栓是否松动并及时紧固，更换新的润滑脂1。电机扫镗。轴与轴承为动配合采用单列圆锥滚子轴承的，轴向游隙须控制在，游隙过大应及时调整，否则会造成电机扫镗很容易烧坏电机1。接地不良。绕组绝缘损坏、绕组受潮、接线板损坏，或尘埃太多等2。异常响声。立即停机检查排除故障后方可再启动运转1。存放。不用时，要存放在通风干燥的仓库，库内不应用腐蚀性气体，对新储存电机应定期检查。立式振动电机在物料筛选过程中可以产生不同的振幅和频率来适应不同的物料特性。强劲动力立式振动电机运行方式

振动电机选型时考虑因素：根据物料的作业要求确定需要的振次及振幅，如六级振动电机的转速在970次/min可以驱动振动给料器、振动筛等。根据振动机械的本身结构，得出参振机械本身结构，得出参振重量并计算所需的激振力。在设计振动筛整体结构并计算实际振动参数，复算后认为振动电机选择过大或者过小，应重选合适的电机型号。在实际生产中由于其结构的特殊性，如果选用不当很容易造成故障频繁，其中过载、短路、过流及缺相造成烧毁是常见的现象，若振动电机长期处于高负荷运转过程中，很容易使其运行过程中负载过大，进而影响部件的使用寿命。因此在选用时要以用户产量为基准合理选用功率大小，才能有效满足用户产量调节时的使用要求。但并不是激振力越大越好，功率过大则振动筛箱体所承受的激振力增大，容易引起箱体疲劳度增加而出现开裂现象，降低设备的使用寿命。强劲动力立式振动电机运行方式立式振动电机的控制系统需要考虑到电源、控制器、传感器等因素。

旋振动：振动体的振动轨迹在水平面上的投影是一圆或椭圆，其振动形式称为旋振动。此类振动筛即被称为旋振筛。旋振动又可分为平旋型振动、涡旋型振动和复旋型振动三种形式。当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一水平直线者，其振动形式称为平旋型振动；当振动体的轨迹在垂直面上的投影为一斜直线者，其振动形式称为涡旋型振动；当振动体的振动轨迹在垂直面上的投影为一圆或椭圆者，其振动形式称为复旋型振动。通常由立式振动电机激振的振动设备产生旋振动，其振动形式则看立式振动电机两端激振块的夹角而定。也可将两台底脚安装型振动电机分装于振动设备两侧，使其转轴呈一设定的角度，则振动设备也将产生旋振动。

YZUL系列振动电机产品的概述：YZUL系列振动电机为立式振动电机，在设计上精益求精，机械结构先进，耐振性能好，重量轻，体积小；激振力大且可非常方便的从零到大作无级调节；外观质量好，安装维护方便；绝缘等级和防护等级高，能可靠应用于高尘湿场所；电磁参数的设计符合振动电机的工作特性，起动更迅速，运行更平稳；选用名优厂家的特制耐振轴承，可靠性高，使用寿命长；电磁部位及轴承温升在振动电机长时间连续运行时能控制，使得YZUL系列振动电机产品具有特长。立式振动电机是配套应用于振动光饰机、振动破碎机、旋振清理机、振动烘干机、振动混料机等设备的振动机械。

立式振动电机的工作原理是通电旋转后，转子轴带动偏心块加速激振器产生激振力，再通过电机法兰传递给振动电机，使电机匀速旋转运动，产生空间回转力，作用于振动机械1。立式振动电机由特制电机外加激振重块组成，特制电机由特制定子线包和转子轴组成，能承受高频振动。卧式振动电机采用四块扇形偏心块作激振块，调节同轴端两块偏心块的夹角，可以从零至大调节振动电机的激振力。立式振动电机采用两块偏心块作为激振块，两轴端各一块，上轴端为固定偏心块，下轴端为可调偏心块。立式振动电机在使用过程中需要定期维护和保养。温升低立式振动电机绝缘等级

立式振动电机在输送过程中可以通过调节振幅和频率来控制物料的速度和流量。强劲动力立式振动电机运行方式

立式振动电机立即查看一般为YZUL振动电机，采用单法兰结构，电机安装维护方便，减轻主机重量，降低主机成本，主机对物料的处理量大，偏心块的夹角可无极调整激振力，满足各种需求，可用在旋振筛、超声波振动筛、过滤筛等筛分设备中。激振力：1-75KN功率：0.12-3.7KW电源频率：50Hz转速：1450r/min。根据承受负荷和设备振动电机轴承的型号通常是根据其承受负荷和设备的适用条件选择轴承，选型的时候要考虑到客户的实际负荷与所选轴承是否相符合。如果所选轴承达不到用户的使用要求，就应该更改型号；振动电机轴承如果坏了或者运转不顺畅，一定会影响振动电机的使用，严重的还会烧坏电机。强劲动力立式振动电机运行方式