贴片加工中有时会用到点胶工艺，也有一些客户会咨询自己的产品在PCBA加工中要不要使用点胶工艺，那么点胶工艺是什么呢？又是在什么时候需要使用到点胶工艺呢？下面广州慧炬智能科技有限公司给大家简答介绍一下。一、什么是点胶工艺点胶工艺实际上是将红胶等涂抹、灌封、点滴到PCBA上，主要起到的作用是在SMT贴片加工中防止元器件脱落、松动等，还有一个作用就是防潮绝缘。二、为什么要做点胶工艺在PCBA加工中点胶工艺能够增加产品的使用可靠性，对于处于大强度使用环境和有特殊加工工艺的PCBA来说是有必要的。在PCBA加工中有一些混装的板子需要在贴片加工完成后再同一面进行波峰焊，这种情况下点胶工艺对于元器件的固化也是有积极意义的。广州慧炬智能科技有限公司是一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶、涂覆机厂家华南视觉涂覆机品牌有哪些？重庆多头涂覆机好不好

慧炬智能（一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶、涂覆机厂家）解说点胶机适用的各种流体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、聚氨酯胶，密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。随着新材料的研发，也会变得越来越多。重庆多头涂覆机好不好华南涂覆机排名什么样？

慧炬智能（一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶涂覆机的厂家）解说涂覆机种方法：

涂覆方法主要有下列几种：

1.涂刷法。涂刷法是很常用的涂漆方法。这种方法可用简单工具进行施工。

2.喷涂法。喷涂法是用喷枪将涂料喷成雾状液，在被涂物面上分散沉积的一种涂覆法。（1）高压无空气喷涂法：这种方法的优点是工效高，效率比一般喷涂法高十余倍，漆膜的附着力也较强。（2）静电喷涂法：这种方法的优点是漆雾的弹回力小，很大程度降低了漆雾的飞散损失提高漆的利用率。

3.浸涂法。这种方法适用于小型零件和内外表面的涂覆。缺点是一般不适用于干燥快的涂料，因易产生不均匀的漆膜表面。

4.电泳涂装法。电泳涂装法是一种新的涂漆方法，适用于水性涂料。

慧炬智能（一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶涂覆机的厂家）解说三防漆涂覆各种工艺优缺点：

【刷涂法】

优点在于：几乎不需设备夹具；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。

缺点在于：效率低，适用范围窄；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差；因人工操作易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。

【浸涂法】

优点在于：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。

缺点在于：需定期更换材料并清洁容器，同溶剂挥发也需要不断补充；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制，倒置性差。

【喷涂法】

优点在于：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。

缺点在于：成本高，对操作的准确性要求较高且可能产生阴影，即元器件下部未覆盖三防漆的地方。 华东谁家有皮带线跟随涂覆机？

涂覆定制化，灵活的解决方案：

       选择合适的涂覆机并不是“一招鲜、吃遍天”的决定。不同的涂覆喷头的设计可以满足或者大范围喷涂，或者精密喷涂。通常情况下，配合使用的涂覆机需要对同一个产品同时具有大范围喷涂和精密喷涂的能力。慧炬智能专注于定制配置，可为各种应用提供更全的解决方案。G310涂覆机可以将粘度高且无溶剂的材料雾化，而慧炬智能的G310-T5非雾化薄膜涂覆机是低粘度溶剂型材料的理想选择。G310涂覆机可提供高速度，优异的边缘清晰度处理功能，并可选择性地涂覆粘度小于100厘泊的三防漆。即使在这样高的速度下，边缘清晰度仍然保持得非常高，并可以更好地避开禁区.慧炬智能可通过使用喷针喷射离散点而到达其他涂覆喷头无法触及的位置。G310喷胶机与通常小于400厘泊的低粘度材料兼容。使用溶剂型材料时，根据材料情况，薄膜厚度可达到15微米。 华东视觉涂覆机品牌有哪些？杭州跟随涂覆机怎么样

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慧炬智能（一家专门做视觉、在线、五轴、跟随点胶、图片编程的点胶、涂覆机厂家）解说点胶机选型常识：液体若有添加物或需配合真空脱泡时，料桶需加装电动搅拌器。液体有因温度变化影响操作性时，料桶或管路需加装温控系统。液体若有石英粉或其它具有研磨性粉末添加物时，建议使用活塞式容积计量型产品。液体内若有添加物且有较严重沉淀现象时，不可使用齿轮计量型。二液混合方式需依比例高低与粘度差异，以决定采用静态或动态混合。A，B二种液体粘度差异过大或配比在5:1以上时，需采用动态混合器。配合自动化设备使用，请加装高低液位检测器。液体若会结晶，除储胶桶外，供料管路亦须加装温控。每日工作使用胶量大时，可选用供料泵取代储胶桶。若产品灌封过程中不能有气泡在内时，需采用真空灌注系统重庆多头涂覆机好不好

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