粗糙度仪取样长度lr。鉴于实际表面轮廓包含粗糙度、波纹度和宏观形状误差等三种几何形状误差，测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以抑制或减弱表面波纹度、排除宏观形状误差对表面粗糙度轮廓测量结果的影响。这段长度称为取样长度，它是用于在X轴方向判别被评定轮廓不规则特征的长度，用符号lr表示，如图6.3所示。lr过长，表面粗糙度的测量值中可能包含有表面波纹度的成分；过短，则不能客观的反应表面粗糙度的实际情况，使测得结果有很大随机性。取样长度值与表面粗糙度的评定参数有关，在取样长度范围内，一般应包含五个以上的轮廓峰和轮廓谷。表面越粗糙，则取样长度lr就应越大。评定粗糙度轮廓的取样长度lr在数值上与轮廓滤波器λc的截止波长相等。轮廓仪，就选上海日绪精密仪器设备有限公司，有想法的可以来电咨询！马尔轮廓仪厂家直销

关于粗糙度仪误差校准的方法相关知识分享：粗糙度仪在测量前，通常需用标准样板进行校准。调心调平工作台目前分为两种方式：自动和手动，自动调整台虽然调节效率高，但同时其结构较为复杂，生产成本高，在追求性价比的国内市场，手动调整的工作台因为其结构简单，制造成本低的同时又可以保证较高的调心调平的精度更为用户所接受。调心调平工作台配合自主研发的高精度气浮精密转台，同时配合辅助调心软件缩短了霍梅尔粗糙度仪测量工作台的调整时间、提升了测量效率及调节的准确性，增加了用户的体验感。粗糙度∶以前一般叫表面光洁度，是用来评定工件表面质量的专业术语，早期一般用对比样板来评定工件表面粗糙度，从1到14一共分为14个等级，随着科技的发展使用者对工件表面质量要求也越来越高，原来的检测手段已经不能满足我们的需求，这也就加快了表面粗糙度仪的诞生。粗糙度仪是检测工件表面粗糙度的数字化电子仪器，由于准确度高、稳定性好、便于操作等优点迅速普及开来。南通台式轮廓仪轮廓仪的应用领域广，包括制造业、医疗、建筑、艺术、文化等。

技术亮点

X轴采用摩擦直线导轨，精度高，寿命长X-Z1轴采用进口数字式传感器，精度高、线性好简易的测针更换设计，一次安装，无需校正.

软件支持中英文一键切换支持winXP、win7系统.

软件标注与CAD标注一样圆弧、线自动识别支持DXF格式文件导入、导出，定制CAD格式导出支持连续标注、基准标注、支持任意插入点支持图形自由旋转及坐标自由旋转原始数据自动保存，便于多次标注.镜像功能，可保存标注后文件可对X、Z1轴当前位置进行监控.具有测针自动接触、自动抬起、自动回退功能.

可以对操作进行无限次的撤销及恢复操作捕捉开关打开时，自动生成及捕捉交点、圆心、线段中点、端点、圆弧交点、中点、切点等特征点.即使在非比例放大的情况下，也能进行正常的角度、圆弧、水平、垂直、线性等标注。

粗糙度仪中线m，为了定量地评定表面轮廓参数，首先要确定一条中线，它是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，以中线为基础来计算各种评定参数的数值。用轮廓滤波器λc抑制了长波轮廓成分相对应的中线，称为粗糙度轮廓中线。粗糙度轮廓中线是用以评定被测表面粗糙度参数数值的基准。中线按照标称形状用小二乘法拟合确定的。粗糙度仪轮廓峰与轮廓谷，轮廓峰表示被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向外（从材料到周围介质）的轮廓部分；轮廓谷表示被评定轮廓上连接轮廓与X轴两相邻交点的向内（从周围介质到材料）的轮廓部分。轮廓仪可以在医学领域中用于测量人体的形状和大小，以辅助诊断和。

轮廓仪、粗糙度仪的区别？关于轮廓仪和粗糙度仪轮廓仪与粗糙度仪不是同一种产品，轮廓仪主要功能是测量零件表面的轮廓形状，比如：汽车零件中的沟槽的槽深、槽宽、倒角（包括倒角位置、倒角尺寸、角度等），圆柱表面素线的直线度等参数。总之，轮廓仪反映的是零件的宏观轮廓。粗糙度仪的功能是测量零件表面的磨加工/精车加工工序的表面加工质量，通俗地讲，就是零件表面加工得光不光（粗糙度老国标叫光洁度），即粗糙度反映的是零件加工表面的微观情况。但是，轮廓仪和粗糙度仪关系其实挺密切，为满足用户对粗糙度及轮廓的测量需求、提高测量效率、降低产品成本：采用光栅传感器同时满足粗糙度与轮廓尺寸的测量。超高分辨率传感器可同时满足粗糙度与轮廓尺寸的测量，测量过程中无需更换传感器。轮廓仪可以通过自动报警和异常处理，提高测量的可靠性和安全性。苏州轮廓仪现货

轮廓仪通过对横截面进行监测，随后形成高分辨率显示完整表面。马尔轮廓仪厂家直销

基本参数（Ra、Rz）的选择：幅度参数是标准规定的基本参数，可以**选用，如零件无特殊要求，一般*选用幅度参数。幅度参数的选用原则如下：1.在常用的幅度参数值范围内（＝0.025～6.3μm，＝0.1～25μm）范围内，标准推荐优先选用。在评定参数中，常用的是。参数概念直观，其值反映表面粗糙度轮廓特性的信息量大，能够完整、***地表征零件表面轮廓的微小峰谷特征。2.对于＞6.3μm和Ra＜0.025μm范围内的零件表面，多采用。在此参数范围内，零件表面过于粗糙度或过于光滑，不便采用触针式轮廓仪测量，此时选用，便于用测量的仪器进行测量。通常用光学仪器（光切显微镜和干涉显微镜）测量，测量范围为0.1～60μm，但由于测量点有限，反映出的表面轮廓信息不如***，有一定局限性。3.当零件表面不允许有较深加工痕迹，防止应力集中，要求保证零件的抗疲劳强度和密封性时，需选或同时选用和。4.当被测表面面积太小，难以取得一个规定的取样长度，不适宜采用评定时，也常选用作为评定参数。5.零件材料较软时，不能选用，因为值常采用针描法进行测量，针描法用于测量软材料，可能会划伤被测表面，而且也会影响测量结果的准确性。马尔轮廓仪厂家直销

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