金相切割通常作为金相制样的开端，其切割质量直接决定整个制样过程能否成功，所以非常关键。金相切割是分切原始样品，获取相当有代表性的目标分析面。而切割本质上就是切缝材料去除的过程，切割片通过高速旋转，使突出在表面的硬质磨粒冲击样品，以自体损耗的方式来实现目标样品切割。

好的切割，一定要满足以下指标：

切割提取具有代表性切割片完好无损。

损耗小试样表面无热损伤。

取出时，样品能触摸均匀平滑的试样表面，无大的飞边。 不同的材料选用不同种类的金刚石锯片。绵阳金相切割片

金相切割机是利用高速旋转的金相超薄切割割锯片来截取金相试样，与普通切割机不同的是更加精密，可到微米级，可以切取非常细小的样品来满足研究和检测需要。还有就是散热好，切割截面不产生明显变形和损伤，没有因发热而产生灼伤。金相切割机一般都带有自动冷却循环装置，可以边切割便自动给水冷却，及时将切割时所产生的热量带走，避免样品因遇热而改变其金相组织。因其与普通切割机在使用上要求更高，因此在使用过程中也需要更精细些。绵阳金相切割片较薄的厚度更合适高转速自动切割，从而达到锋利及耐磨之特性。

本公司系列砂轮切割片基于我们对金相切割领域多年的应用经验，采用国际先进的生产工艺和配方技术开发而成，锋利的磨料通过粘结剂粘结压制烧结在一起，在切割过程锋利的磨料会快速地去除试样，当磨料变钝了之后，因阻力变大脱落，露出新的磨料，从而保持切割的效率；同时，切割片内部还会有一些孔隙，在切割过程中有利于废屑的排出、磨粒的脱落以及试样的冷却，从而实现了较高的切割效率，优异的切割表面质量，且性能稳定、持久耐用。

金相切割片晃动的原因可能包括锯片安装不到位、?锯片掉齿或不锋利、?锯片太薄、?润滑效果不佳以及锯切过程中打到材料等。?

锯片安装不到位：?在安装锯片前，?应确保法兰盘清洁，?无异物，?并按照方向正确安装锁紧。?安装完成后，?应让锯片空转一会，?再次检查安装是否正确，?如有需要，?应及时调整。?

金相切割片不够锋利：?在金相切割片不锋利时会导致锯片切割时摆动严重，?应及时更换新锯片。?

锯片太薄：?选择薄锯片可能导致稳定性不佳，?释放应力，?特别是在切割厚料时，?如果锯片质量不好，?会导致锯片左右晃动。?应根据材料厚度选择适配的锯片。? 金相切割片主要用于金相制样过程中样品切割过程中。

要进行金相分析，就必须制备能用于做微观检查的样品----金相试样。通常，金相试样的制备要经过取样，镶嵌，磨光和抛光几个步骤。金相试样的截取是金相试样制备过程中一个重要环节。截取式样的方法有手锯，锯床，砂轮切割机和线切割机等等。根据零件的形状和材料，选择适当的方法来切割。砂轮切割机主要广泛应用于金相试样的截取上，原因是其适应性强，切割精度相对较高，树脂砂轮片可切割软的金属零件如铜，铝及合金和硬的金属零件如淬火后的碳钢，高速钢。金刚石切割片可切割超硬材料如硬质合金，陶瓷等。如果将该系列金相切割片和本公司生产的金相切割冷却液系列产品配套使用，切割出的样品效果更佳。绵阳金相切割片

金相切割片用于金相分析，即金属材料的显微组织结构分析。绵阳金相切割片

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富，发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。开始，人们采用动植物油来作为切削液，但动植物油易变质，使用周期短。20世纪初，人们开始从原油中提炼润滑油，并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在世界大战之后，开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年，含硫、氯的切削油应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。切削液的主要作用是冷却，故提出“冷却剂”一词。从那时起，人们把切削液称为冷却润滑液。绵阳金相切割片