电阻焊电极的工艺参数主要包括伸出长度、焊接电流（或焊接电流密度）、焊接通电时间、焊接压力和顶锻压力。以下是对这些参数的详细解释：

1. 伸出长度：

定义：工件伸出夹钳电极端面的长度。

选择因素：伸出长度的选择要考虑顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热。

伸出长度过长的影响：顶锻时工件可能会失稳旁弯。

伸出长度过短的影响：由于向钳口的散热增强，工件冷却过于强烈，增加塑性变形的困难。

一般规则：对于直径为d的工件，低碳钢的伸出长度通常为（0.5\~1）d，铝和黄铜的伸出长度为（1\~2）d，铜的伸出长度为（1.5\~2.5）d。

2. 焊接电流（或焊接电流密度）：

定义：焊接电流是电阻焊过程中的主要热源，通常以电流密度来表示。

参数调配：焊接电流和焊接时间是决定工件加热的两个主要参数，可以在一定范围内相应地调配。

强条件：大电流密度、短时间，但可能产生未焊透缺陷。

弱条件：小电流密度、长时间，但可能导致接口端面严重氧化、接头区晶粒粗大、影响接头强度。

3. 焊接通电时间：

与焊接电流一起决定工件的加热程度。

可以根据具体焊接需求进行调整。

4. 焊接压力：

对接头处的产热和塑性变形都有影响。

减小焊接压力有利于产热，但不利于塑性变形。

5. 顶锻压力：

在焊接过程中，用于增加接头处的塑性变形。

通常采用较大的顶锻压力进行顶锻。

此外，电阻焊电极的制作工艺还包括电极材料的选择、电极形状的设计等。电极材料的选择应根据焊接工件的类型和要求来确定，常用的电极材料有铜及铜合金等。电极形状的设计则直接影响焊接质量和生产效率，因此需要根据具体的焊接需求进行定制。

综上所述，电阻焊电极的工艺参数是确保焊接质量和生产效率的关键因素。在实际应用中，需要根据具体的焊接需求和工件类型来选择合适的工艺参数，并进行相应的调整和优化。