制造冲压模具的材料
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主,常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢
在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等,优点为加工性能好,价格便宜。但淬透性和红硬性差,热处理变形大,承载能力较低。
2. 高碳高铬工具钢
常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1(代号D2),它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性,热处理变形很小,为高耐磨微变形模具钢,承载能力仅次于高速钢。但碳化物偏析严重,必须进行反复镦拔(轴向镦、径向拔)改锻,以降低碳化物的不均匀性,提高使用性能。 华诺机械愿与各界朋友携手共进,共创未来!四川异形模具来料加工订做
几种冲压模具精加工方法为了提高冲压模具的强度,冲压模具制作一道工序需要对模具表面精加工,以消除模具表面的细小裂纹,防止在受到压力机强大冲击力过程中,裂纹放大而损坏冲压模具。下面华诺小编介绍一下常用的几种冲压模具精加工方法。1.手工研磨抛光,传统模具表面加工方法,主要依靠操作者的经验和技术,手工抛光比较费时,效率低下,一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。2.机械精加工—磨削加工。常用的磨削加工设备有平面磨床,内外圆磨床,工具磨床。为了确保精确,一般选用数控方式进行加工。根据不同的零件形状进行选择合适的磨床种类,板式类零件选用平面磨床,弧面及回转面零件采用内外圆磨床或者工具磨床。3.机械精加工—数控铣床。此中冲压模具表面加工方法不经加工效率快,而且加工质量好,除有内锐角的型腔和极窄而深的型腔外,其它方面都能胜任。在国外已成为冲压模具加工的主流工艺,我国也在积极发展中。 四川异形模具来料加工订做华诺机械建立双方共赢的伙伴关系是我们孜孜不断的追求。
冲压模具所有的零件加工完成后,需要进行装配操作。装配时一定要严格按照规范,如果没有按要求装配,在试模时容易损坏模具,造成无法挽回的损失,具体操作要点如下:
1. 冲压模具装配好后首先测量它的整体高度是否符合设计要求,如果有高低,应仔细查询原因。
2 导柱和导套的配合间隙应符合设计要求,各部位均匀一致。
3. 导柱和导套转入上下凹凸模后,其轴心线须与凹凸模端面垂直,上下凹凸模端面平行。
4. 模架装配好后,观察上模座沿导柱上下滑动是否顺畅。
5. 模柄在装入上模座后其轴心线须与凸模端面垂直,其误差不应超过0.05mm。
6. 导柱装好后正常情况下应该距离凹模模座下端面1-2mm,如果选择B导套,距离凸模模座上端面也应该是1-2mm.
7. 凹凸模之间配合间隙均匀一致,符合设计要求。
8. 顶料及卸料装置正确装配保证废料及冲压件不卡死在冲压模具内部。
冲压模具经安装调试后,可以正常生产合格的工件,这一过程称为模具的服役。一般情况下,我们总是希望模具能有足够长的服役期限,以满足生产实际的需要。但是模具在制造过程中可能会产生某些缺点,或者在服役过程中逐渐出现了某些缺点,如微裂纹、轻度磨损、变形等等,在此状况下模具虽有但仍能继续工作,这种虽有缺点但未丧失服役能力的状态称为模具的损伤。模具因某种原因损坏,或者模具损伤积累至一定程度导致模具损坏,无法继续服役,称为模具的失效。在生产中,凡模具的主要工作部件损坏,不能继续冲压出合格的工件时,即认为模具失效。冲压模具的失效形式一般为塑性变形、磨损、断裂或开裂、金属疲劳及腐蚀等等。模具的失效按照发生时间的早晚,大致可分为两类:正常失效和早期失效。 华诺机械以创百年企业、树百年品牌为使命,倾力为客户创造更大利益!
拉伸模具加工是冲压生产必不可少的工艺装备,是技术密集型产品。加工结构的复杂,必然导致模具零件形状的复杂。下面讲解关于拉伸模具加工常用的数控标准的知识。
(1)字符与代码
字符是一个关于信息交换的术语,它是用来表示数据的一些符号。在拉伸模具加工程序中使用的字符有字母、数字及小数点、符号(正负号)和功能字符(程序开始、结束等)。数控系统只接收二进制信息,人们把字符进行编码,使每个字符对应一个8位二进制数,这个编码常称为代码。
(2)程序段
程序段式数控拉伸模具加工程序的一个语句,用来指定机床完成某一个动作或功能。在书写、显示和打印时,一般每个程序段占一行,拉伸模具加工程序主体由若干个程序段组成。 华诺机械以诚信为根本,以质量服务求生存。四川异形模具来料加工订做
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冲压模具的特点
(1)冷冲压的概念。冷冲压是指在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的一种压力加工方法。
(2)冷冲压模具。冷冲压模具指在冷冲压加工中,将材料(金属或非金属)加工成制件(或半成品)的一种特殊加工装备。
(3)冲压模具的特点。冲压加工与其他加工方法相比,无论在技术方面还是在经济方面,都具有许多独特的优点。生产的制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他方法所不能比拟的。但模具是技术密集型产品,其制造属单件小批量生产,具有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高(约占产品成本的10%~30%)的特点。所以,只有在大批量生产情况下,冲压成形加工的优点才能充分体现,从而获得好的经济效益。 四川异形模具来料加工订做
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