冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

模具制造技术现代化是模具工业发展的基础。随着科学技术的发展，计算机技术、信息技术、自动化技术等先进技术正不断向传统制造技术渗透、交叉、融合，对其实施改造，形成先进制造技术。目前又出现了在冲压模内攻牙技术,引导了不少冲压厂家为了降低成本,引起了一股抢购热潮。

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所谓拉伸模具加工就是在具体设计过程中，要进行必要的调整，以达到比较完美的设计。本页详细讲解了该加工工艺：

  1、开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料；

  2、开框：前模模框、后模模框；

  3、开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗；

  4、铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公；

  5、线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位；

  6、电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯；

  7、电火花：前模粗、铜公、公模线清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位；

  8、钻孔、、顶针；

  9、行位、行位压极；

  斜顶介绍：

  1、复顶针、配顶针；

  2、其它：①唧咀、码模坑、模圈、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；

  3、省模、抛光、前模、后模骨位；

  4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧；

  5、淬火、行位表面氮化；

  6、拉伸模具加工修模。 江苏猪食槽模具厂家华诺机械过硬的产品质量、质量的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。

铸造模具的一些特点

您不要以为冲压模具厂只是一味的研究和生产冲压模具,这样的话产品太单一了,也没有什么发展空间,所以我们也研究生产其他类型的模具,比如说铸造模具.

  现在我们告诉您:

  一:铸件组织致密,机械性能高;

  二:铸件成形性好,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,对于大型薄壁铸件的成形更为有利.

  三:提高了金属液的工艺收得率,一般情况下不需要冒口,使金属液的收得率**提高,收得率一般可达90%.

  四:铸造利用率非常高,（85~95%）由于没有冒口和浇道,浇口较小,因此可以大幅度降低材料费和加工工时.

  铸造模具是指为了获得零件的结构外形,预先用其他轻易成型的材料做成零件的结构外形,然后再在砂型中放入模具,于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔,再在该空腔中浇注流动性液体,该液体冷却凝固之后就能形成和模具外形结构完全一样的零件了.

     产品的质量和性能是和其生产工艺分不开的，要想保证产品的质量，那就一定要控制好奇生产工艺，就拿冲压拉伸模具来讲吧，在它的生产中其生产工艺一般具有以下特点，一起来看一下吧：

  1、冲压拉伸模具可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

  2、冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

  3、 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

  4、冲压拉伸模具加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。

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    压铸模具的维护和保养压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺点。模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。下面压铸模具厂家华诺小编给大家讲解一下：一、压铸模具上机使用时注意事项：A）注意模具安装方向，模具内有侧面滑动的结构时，尽量将其运动方向与水平方向平行或向下开启，切忌放在向上开启的方向，有效地保护侧滑块的安全，防止碰伤侧芯。B）模具装卸前要安装好防开启锁紧块，使用主吊环，保持平衡，防止造成不必要的伤害。C）压好模具后，开合模具前要拆掉防开启锁紧块。D）模具安装在压铸机上后，要进行空循环动作试验，目的在于检验模具上个运行机构是否灵活，定位装置是否能够有效地起作用。E）顶出距离调节在空模状态下调整压铸机上顶出机构的位置，使模具的顶出板和动模板限位块之间距离在5mm左右。F）模具如带有液压系统，接通线路后，要对行程大小进行调整，然后选择顺序动作，防止侧抽芯与闭合模动作之间产生干涉。 华诺机械将以优良的产品，周到的服务与尊敬的用户携手并进！湖南温锅模具制造

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