使用三防漆的工艺技术:遮蔽不可喷漆部分。需要提前保护好不需要喷漆的部分,保护部分:大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻、拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座,所有类型插座、排针DB头等,以及图纸或者文件规定需要保护的部分及器件。防漆操作工艺。刷涂,使用普遍简单的三防漆工艺,可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。喷涂,喷涂法是业界较常用的涂覆方法,又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂,实现自动上料,节省人工及材料成本,提高生产效率,保证产品一致性。喷涂方式对于操作的准确性要求较高,且可能产生阴影(元器件下部未覆盖着三防漆的地方)。浸涂,浸涂可确保完全的覆膜,且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。选择性涂覆着膜,涂覆准确且不浪费材料,适用于大批量的覆膜,但对涂覆设备的要求较高。较适用于大批量的覆膜。为了使三防漆发挥较多的性能,操作工艺非常重要。天津有机硅1B51
三防漆可在诸如含化学物质(例如:弱酸碱、冷却剂等),防震动、防潮气、防盐雾。在潮湿与高温的情况下保护电路免受环境侵害。在这些条件下线路板可能被腐蚀、霉菌生长或产生短路等,导致没使用三防漆的电路出现不良故障。此工艺是方便广大制造厂家操作,降低成本,提高效益较好方法,随着电子电器行业日益发展,元器件越来越精细,要求越来越高,三防漆的可行性得到诸多如索尼,日立,现代,创维,中兴,华为,诺基亚,三星,TCL,长虹等大型厂家所确定和推崇,主要特点是比其他不同成分,不同品牌的线路板三防漆干燥速度更理想,各种不同材质,不同工艺的电路板同时具备良好的附着性,固化速度快、干燥后对线路板起防潮、防震、防尘,防漏电,防盐雾的作用。绝缘性佳,成膜之后对电气性能保持较大限度的稳定性,耐高低温系数大,表面光亮等。常温下4——8分钟就可固化表干,固化后为透明,外观漂亮。可修补,不妨碍不良电路板的返修,操作简便。耐腐蚀三防漆价格因为三防漆可防止漏电,因此允许更高的功率和更近的印制板间距。
线路板三防漆防水防潮性能如何鉴定?湿气是对PCB线路板非常普遍、极具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘性,以及腐蚀导体。我们看到PCB线路板金属部分起了铜绿就是金属铜与湿气、氧气起化学反应引起的,所以要解决这个问题,三防漆的防潮性的优劣就要有效识别。吸水率测试。PCB板三防漆吸水率指的是,规定厚度的三防漆完全固化后,在正常大气压下,浸泡在一定温度的蒸馏水中,24H后,擦干表面附着的水进行称重,所增加的重量百分率,一般是吸水率的的PCB板三防漆,说明水更容易渗透进入胶体,说明防潮性及防水性相对略差,反之吸水率越低,防潮性相对会越好。
常见聚氨酯三防漆的去除方法。加热法,不到万不得已不建议采用此方法。加热法的具体操作是,一般采用电烙铁,直接加热到一定温度把聚氨酯三防漆漆膜烧透。但是多数固化后的三防漆膜都能耐住很高的温度,所以在加热时的温度控制非常重要,既要把漆膜烧透,又不能损坏产品。一些对温度较敏感的元件不适合此方法,而且此方法会使加热区旁边的漆膜变色或老化,会留下一些残留物,甚至一些种类的三防漆加热后会释放有毒气体,所以使用前一定要慎重。 微研磨法,此方法采用一种特殊的仪器,能把局部的漆膜打磨掉而不损伤产品,但是对操作人员的操作手法要求很高。化学法,采用特定的化学溶剂溶解固化后的三防漆膜,这是较常用的方法,因为简单易行且不会对产品造成损害。根据不同的三防漆类型,需要选择不同的溶剂(一般正规厂家都会给出建议的剥离剂)使用三防漆可保护电路免受损害。
三防漆漆膜与被涂物表面结合在一起的坚牢程度而言的。这种结合力是由漆膜中聚合物的极性基团(如羟基或羧基)与被涂物表面的极性基相互作用而形成的。被涂物表面有污染或水分;漆膜本身有较大的收缩应力;聚合物在固化过程中相互交联而使极性基的数量减少等。这些均是导致漆膜附着力下降的因素。漆膜的附着力只能以间接的手段来测定。目前专门测定漆膜附着力的方法分为三大类型,即以划格法、划圈法为表示的综合测定法,以拉开法为表示的剥落试验法和用溶剂和软化剂配合使用的测试水试验法。三防漆刷涂法通常用于局部的修补和维修。耐腐蚀防潮油厂家直销
改性有机硅三防漆的良好性能很好的解决了电路板厂家和PCBA加工厂家电路板受湿气侵扰的问题。天津有机硅1B51
PCB电路板为什么需要使用三防漆?将三防漆涂覆在印刷电路板及零组件上,当可能受到操作环境不利因素影响时,可以降低或消除电子操作性能衰退状况。若这种披覆漆能维持其作用达一段令人满意的的时间,比如大于产品的使用期限,便可视为已达其涂覆目的。即使披覆层很薄,也在一定程度上能很好的承受机械性振动及摆动、热冲击,以及高温下的操作。当然,薄膜可用以使插于印刷电路板的各别零件具有机械强度或是足够之绝缘性的观念,是错误的。零组件须以机械方法来插牢,并须要有它们自己适用的填缝剂,这样才有双重的保险去防范意外的发生。天津有机硅1B51