1、加工企业首先应给每副模具配备履历卡,详细记载、统计其使用、护理(润滑、清洗、防锈)及损坏情况,据此可发现哪些部件、组件已损坏,磨损程度大小,以提供发现和解决问题的信息资料,以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料,以缩短模具的试车时间,提高生产效率。2、加工企业应在注塑机、模具正常运转情况下,测试模具各种性能,并将末尾成型的塑件尺寸测量出来,通过这些信息可确定模具的现有状态,找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在,根据塑件提供的信息,即可判断模具的损坏状态以及维修措施。3、要对模具几个重要零部件进行重点跟随检测:顶出、导向部件的作用是确保模具开合运动及塑件顶出,若其中任何部位因损伤而卡住,将导致停产,故应经常保持模具顶针、导柱的润滑(要选用较适合的润滑剂)。每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总。广州台州黄岩注塑模具设计
1.导向部件:为了确保动模和定模在合模时能准确对中,在模具中必须设置导向部件。在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件,有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。2.推出机构:在开模过程中,需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夹持推杆。在推杆中一般还固定有复位杆,复位杆在动、定模合模时使推板复位。3.侧抽芯机构:有些带有侧凹或侧孔地塑料制品,在被推出以前必须先进行侧向分型,抽出侧向型芯后方能顺利脱模,此时需要在模具中设置侧抽芯机构。深圳包胶注塑模具抛光当把分型面做为主要排气时,应该把分型面设计在塑料流动的末端,以利于排气。
注塑模具有什么特点?注塑模具特点1、型腔及型芯呈立体型面。塑件的外部和内部形状是由型腔和型芯直接成型的,这些复杂的立体型面加工难度比较大,特别是型腔的盲孔型内成型表面加工,如果采用传统的加工方法,不仅要求工人技术水平高、辅助工夹具多、刀具多,而且加工的周期长。注塑模具特点2、精度和表面质量要求高,使用寿命要求长。目前一般塑件的尺寸精度要求为IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相应的注塑模具零件的尺寸精度要求达到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盘记录面的粗糙度要达到镜面加工的水平的0.02-0.01μm这就要求模具的表面粗糙度达到0.01μm以下。长寿命注塑模具对于提高高效率和降低成本是比较必要的,目前注塑模具的使用寿命一般要求100万次以上。精密注塑模要用刚度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或锥形定位元件以防止模具受压力后产生变形,有时内压可以达到100MPa。
注塑模具保养技巧:要重视模具的表面保养,它直接影响产品的表面质量,重点是防止锈蚀,因此,选用一种适合、优良、专业的防锈油就尤为重要。当模具完成生产任务后,应根据不同注塑采取不同方法仔细清理残余注塑,可用铜棒、铜丝及专业模具清洗剂清理模具内残余注塑及其他沉积物,然后风干。禁用铁丝、钢条等坚硬物件清理,以免划伤表面。若有腐蚀性注塑引起的锈点,要使用研磨机研磨抛光,并喷上专业的防锈油,然后将模具置于干燥、阴凉、无粉尘处储存。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
1、锁模力的考虑:模具的侧向锁模力相对来说比较小,所以对于投影面积较大的大型产品,应将投影面积大的方向放在前后模开合模方向上,而将侧投影面积较小的作为侧向分型。2、符合产品脱模要求:分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此,分型面的位置应该选在产品断面尺寸较大的部位,这是一条较基本的原则。3、分型面的形状:一般的产品,常常采用一个与注塑机开模运动方向垂直的分型面,特殊情况下才采用其它形状的分型面。分型面的形状以方便加工和脱模为原则。像某此弯曲的产品,分型时就得根椐它弯曲的曲率来。4、确保产品外观和质量:分型面不要选择在产品光滑的外表面。外观面一般来说是不允许有夹线及其它影响美观的线条出现的;有些有同心度要求的产品,得把有同心度要求的部分全部放到同一侧,这样才能保证其同心度。5、方位的确定:在决定产品在模具里面的方位时,分型面的选择应该尽量防止产品形成侧孔或者侧扣位,应避免采用复杂的模具结构。注塑模具设计分型的原则:分型面的形状。深圳包胶注塑模具抛光
模具资料应具有较高的抗回火稳定性,以确保模具在工作温度下具有较高的硬度和强度。广州台州黄岩注塑模具设计
注塑模具制造需要的事项有以下几种:1、模具中的冷却(通水通道)与产品尺寸,形状,塑性和保压时间等因素有关。2、模具腔体的粗糙度应达到“镜面水平”,否则产品难以脱模,产品弹出时产品需要动力过大易损坏。定位销,夹紧面和其他部件的粗糙度是有标准规定的。3、塑料模具应具有足够的刚性,否则当模具保持在压力下时会发生变形,导致“飞边”选择合理的排气位置及其控制量。否则,塑料未被填充且产品“缺料”。4、应合理选择注塑成型道路,使材料均匀到达每个地方(流路相等),并且必须有足够的储存空间,以确保在收缩过程中补充塑料。而且,每种材料的收缩系数不同,模具具有合理的收缩率。5、模具和注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止模具关闭时发生位移而引发事故。拆卸也比较方便。此外,有必要选择合理的脱模方法,并选择合适的顶针位置和数量,以确保产品在弹出过程中不被损坏。广州台州黄岩注塑模具设计