根据注塑模具的不同工作条件和加工方法，总结了注塑模具钢的基本性能要求:足够的表面硬度和耐磨性。注塑模钢的硬度通常在50-60hrc以下，热处理后的注塑模应具有足够的表面硬度，以确保注塑模具有足够的硬度。由于注射模在高压力和高摩擦和高流动过程下充型，要求注射模的精度保持模具的形状和尺寸精度的稳定性，保证注射模的使用寿命。注塑模具的耐磨性取决于钢的化学成分和热处理硬度，从而提高注塑模具的硬度。2。良好的加工性能。除EMD加工外，大多数塑料成型模具还需要一定的切削加工和装配。为了延长模具的使用寿命，提高切削性能，降低表面粗糙度，塑模的硬度必须适当。3所示。良好的抛光性能。高质量的塑料制品要求更少的空腔表面粗糙度。例如，注射模腔的表面粗糙度要求小于，而光学表面要求Ra<。为了减少表面粗糙度，必须对空腔进行抛光。所选钢要求杂质少，组织均匀，无纤维取向，抛光时无点蚀或橙皮缺陷。浇口要对称开，尽量开在制件的厚壁处，应增加冷料井容积。江苏电器外壳注塑模具工艺流程

浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料制品的成型质量和生产效率。主流道它是模具中连接注塑机射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道顶部呈凹形以便与喷嘴衔接。主流道进口直径应略大于喷嘴直径(0.8mm)以避免溢料，并防止两者因衔接不准而发生的堵截。进口直径根据制品大小而定，一般为4-8mm。主流道直径应向内扩大呈3°到5°的角度，以便流道赘物的脱模。深圳外壳注塑模具原理浇注系统是熔融塑料从注塑机喷嘴进入模具型腔所流经的通道，它由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。

浅淡大型注塑模具加工问题：碎片管理是加工大型注塑模具的一个严重的问题。一些大型注塑模具的加工中心在台面下有18个孔来接收这些碎片，4条内置的链状传送带朝着机器的前端高速倾泄碎片。机床和柱体都有罩子覆盖着，以避免新切割好的滚烫的碎片和冷却剂直接接触到钢铁铸件的表面。柱体和机床以及机床下面周围的部分都是相互隔离的，这样就能消除由于车间温度变化而引起的钢铁铸件结构的温度变化。如果没有有效的碎片管理体系，大型注塑模具机器就必然会出现故障或导致热量问题。

注塑模具必知的基础知识:1、射咀：熔胶通常从射嘴流入注口，但有些模具，射嘴为模具的一部分，因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型：开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中，应多使用开放式射嘴，因为它们既便宜又较少滞留的可能性。2、过滤器和组合式射嘴。3、排气：在这里，气体就可以从射料缸上的孔或洞中排出。然后螺杆根直径增大，并将去挥发物的熔胶适向射嘴。配备这项设施的注塑机称为排气式注塑机。这种排气式注塑机的上方应该有催化燃器比较好的排烟器，将可能有害的气体除去。为了得到高质量的熔胶，塑料要一致地加热或熔化，并要充分混合。使用正确的螺杆才能恰当地熔化和混合，而且在射料缸中具备足够的压力（或背压），以便获得混合和热力的一致性。注塑模具设计分型的原则：模具零件易于加工。

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求.与传统的模具设计相比，计算机辅助工程（CAE）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。注塑模具在加工中，各种数控加工均有用到，应用较多的是数控铣及加工中心，数控线切割加工与数控电火花加工在模具数控加工中的应用也非常普遍，线切割主要应用在各种直壁的模具加工，如冲压加工中的凹凸模，注塑模中的镶块、滑块，电火花加工用的电极等。对于硬度比较高的模具零件，采用机加工办法无法加工，大多采用电火花加工，另外对于模具型腔的尖角、深腔部位、窄槽等也使用电火花加工。而数控车床主要用于加工模具杆类标准件，以及回转体的模具型腔或型芯，如瓶体、盆类的注塑模具，轴类、盘类零件的锻模。在模具加工中，数控钻床的应用也可以起到提高加工精度和缩短加工周期的作用。浅淡大型注塑模具加工问题：需要考虑的问题就是机器的轴心。江苏ABS外壳注塑模具定做厂家

每套塑料模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总。江苏电器外壳注塑模具工艺流程

1、工艺流程长，制造时间紧。模具行家罗百辉认为，对于注塑件而言，大多是与其它零部件配套组成完整的产品，而且在比较多的情况下都是在其它部件已经完成，急切等待注塑件的配套上市。因为对制品的形状或尺寸精度要求比较高，加之由于树脂材料的特性各异，模具制造完成后，还需要反复地试模与修正，使开发和交货的时间非常紧张。注塑模具特点2、异地设计、异地制造。模具制造不是较终目的，而是由用户提出较终制品设计，模具制造厂家根据用户的要求，设计制造模具而且在大多数情况下，制品的注射生产也在别的厂家。这样就造成了产品的设计、模具设计制造和制品的生产异地进行的情况。注塑模具特点3、专业分工，动态组合。模具生产批量小，一般属于单件的生产，但是模具需要比较多的标准件，大到模架，小到顶针，这些不能也不可能只由一个厂家单独完成，且制造工艺复杂，普通设备和数控设备使用极不均衡。江苏电器外壳注塑模具工艺流程