直线导轨选型步骤和参数考量：2---确定滑轨长度。这个长度是轨的总长，不是行程。全长=有效行程+滑块间距（2个以上滑块）+滑块长度×滑块数量+两端的安全行程，如果增加了防护罩，需要加上两端防护罩的压缩长度。需要注意的是，事先问清楚该品牌该规格导轨整支的长度，超过这个长度是需要对接使用的。多数厂家整支长度是4000（微轨一般是1000），有些是3000，这和厂家的加工设备有关。需要对接并且用户想事先在机器上加工安装孔的情况下提供接口图纸。另一点请特别注意，导轨上的安装孔孔间距是固定的，用户在确定轨长时要注意位置，例：20的轨，孔间距是60mm如果定制长度为600的滑轨，如果不告诉供应商需要的端部尺寸，一般到货的状态是10个安装孔，导轨两端面到各自的安装孔中心的距离是30、30。空端距不一样则要跟供应商具体说明。各品牌对端部尺寸的出货规定多数是默认两端相等。NSK直线导轨LH15EL-法兰型。浙江NSK直线导轨配套滑块

直线导轨特点：1，备有各种系列产品，由于许多滑块形式和尺寸系列都已标准化，所以能满足各种使用要求。并通过在特殊材料以及表面处理等方面积累的丰富技术和经验，能适应各种不同的使用用途。2，以在低摩擦滚动轴承、滚珠丝杠方面长年积累的先进生产技术和测试技术为基础，从零部件开始就实现了高精度、高质量。3，通过简洁而又合理的形状以及稳定的加工保持高精度，从而实现了高可靠性。通过精甚的热处理加工技术，加工具有超高纯精度的材料，从而使产品能发挥耐久性。4，NSK直线导轨通过采用易于检测的哥特式沟槽，并采纳质量管理方法，形成了能够任意互换导轨和滑块的互换性产品。由于这些产品均有一定的备份，所以能实现短周期交货。5，NSK直线导轨通过采用哥特式沟槽，即使在超高负载的情况下，也能将负载转移到非接触表面。为此，大幅度地提高了产品本身的耐冲击性。杭州市导轨介绍NSK直线导轨由导轨和滑块组成。

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦。滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别。直线导轨主要有滑块和导轨组成，滑块主要应用于滑动摩擦导轨。不同厂家出售的不同的导轨滑块。他们各自产生的作用也不尽相同。在设计方面，生产家注重导轨的负载功能，有的则更加注重高扭矩功能，有的是采用滚珠循环设计的。在安装方面，目前的市面上的导轨滑块都普遍比较简单方便，十分适合各种行程跟摩擦都比较低，高速运动，真空作业也可以运用。

四方向均等负载型（刚高刚型—LA系列）特点：通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为45°，使上下左右方向负载的承受能力和刚性均等通过6列滚道承受上下左右方向的负载，从而实现刚强性大负载具有一定的摩擦力适用于机床用途;机械加工中心，NC车床，强力切削机床，切齿机床，电火花加工机床，冲床，各种磨床。四方向均等负载容量型—LY系列特点：(1)通过将滚珠和滚珠滚动槽之间的接触角设为45°，使上下左右方向负载的承受能力和刚性均等(2)由于重预压时是4点接触，由4列滚珠支撑上下左右方向载荷，所以刚性比较好由于采用DB接触，所以扭矩刚性比较好具有轴向吸振作用用途;机械加工，NC车床，强力切削机床，切齿机床低噪音型NSK直线导轨SS15FL-标准型滑块。

直线导轨系统的固定元件(导轨)的基本功能如同轴承环，安装钢球的支架，形状为“v”字形。支架包裹着导轨的顶部和两侧面。为了支撑机床的工作部件，一套直线导轨至少有四个支架。用于支撑大型的工作部件，支架的数量可以多于四个。机床的工作部件移动时，钢球就在支架沟槽中循环流动，把支架的磨损量分摊到各个钢球上，从而延长直线导轨的使用寿命。为了消除支架与导轨之间的间隙，预加负载能提高导轨系统的稳定性，预加负荷的获得．是在导轨和支架之间安装超尺寸的钢球。NSK直线导轨SH20HL-低噪音法兰型。杭州NSK导轨零售

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直线导轨选型步骤和参数：5---确定其他参数除上述4个主要参数外，还有一些参数需要确定，例如组合高度类型、预压等级等。组合高度类型主要有2类：高组装型和低组装型。顾名思义，高组装型的组合高度（滑轨的底面到滑块的顶面）要高一些，而低组装型要低一些，视规格大小差异在2~7mm之间，造成这个差异的原因是滑块高度尺寸不同，一般与滑轨无关（也有部分品牌轨和块均不同）。这两种类型对导轨副其他参数影响不太，用户都可以选用。我提示两点：一是高组装型多数品牌现货供应，低组装型可能备货较少，考虑到以后损坏的订货时间，尽量选前者。二是高组装型的滑块一般会比低组装型的贵一点点。浙江NSK直线导轨配套滑块

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