熔芯中空成型是利用热固性塑料与型芯材料在同一温度下的状态变化不同而进行的。在一定温度范围内，热固性塑料先呈熔融流动状态，然后再发生化学反应而变成不溶、不熔的固体。而作为型芯的金属材料在该温度下则熔化成可流动的熔融物。根据这一原理，可用低熔点合金材料制成与中空容器内部形状完全相同的可熔型芯，并将其放入阴模中，合模后注入热固性塑料，然后升温固化。在塑件固化过程中，型芯被熔化并排出模外，开模即可取出制品。熔芯中空成型法按照原料的塑化方式不同可采用注射成型、挤出成型、压制成型或反应注射成型。将事先准备好的可熔型芯装入阴模中，型芯固定好后预热模具。当模具温度达到要求后，加料并加压，升温充模。待熔料充满型腔后，再将温度升高到塑料固化的温度，以使塑件硬化，同时使可熔型芯熔化。熔化后的型芯通过专设的通道被灌入铸模中，重新制成新的可熔型芯。待模具中的塑件冷却后即可开模取出塑件。塑料中空成型技术的应用及发展 。宁波围栏中空成型模具

中空成型是把塑性状态的塑料型坯置于模具内，向型坯内注入压缩空气，将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，经冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。根据成型方法的不同，可分为四种形式。挤出吹塑成型：1—挤出机头2—吹塑模3—管状型坯4—压缩空气吹管5—塑件首先挤出机挤出管状型坯；截取一段管坯趁热将其放入模具中，闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；然后向型腔内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴附于模腔表壁上；经保压、冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。挤出吹塑成型模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。挤出吹塑成型缺点是壁厚不易均匀，塑件需后加工去除飞边。宁波围栏中空成型模具什么是注塑吹塑中空成型？

采用熔芯中空成型技术成型热固性塑料时，还应把握好各个阶段的时间长短，其中主要的是固化和熔芯时间。理想的情况是，当塑件完全达到固化硬度时，型芯也刚好完全熔化。实际上，熔芯时间一般要长于固化时间，尤其是当型芯较大时更加明显。为此，可选用熔点温度略低于塑料的固化温度的型芯材料。这样，当塑件基本固化并能自持时，型芯才开始熔化，待型芯完全熔化时，塑件也就完全达到了固化要求。另外，对于较大的可熔型芯，可在其中埋设加热器。当塑件开始固化时，型芯即从中心向外层逐渐熔化，以保证熔芯和固化的时间平衡。

由于这种方法中空成型的中空制品其纵、横向都得到拉伸，使其物理机械性能得到改善、这种成型中空制品的方法即为挤拉吹(型坯用挤出机成型)或注拉吹(型坏用注塑机成型)(4)热坯法和冷坯法成型塑料中空制品。①热坏法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型型坯后的拉伸和吹塑成型制品生产过程，是在同一台设备上完成的。②冷坯法成型塑料中空制品，是指中空制品成型过程中的挤出或注射成型的型坯与拉伸和吹塑成型制品的两个工艺程序是分开的，整个中空制品的生产成型工作(型坯成型与型坯预热吹胀成型)是在分开的两台设备上完成的。吹塑制品中空成型工艺流程有哪些？

中空成型工艺过程第一步是制造型坯;第二是型坯定位;第三是吹塑;第四是冷却.型坯的注射成型一步法:注射型坯一经成型,还在塑性状态模具开启;进入成型的第二阶段,即把芯轴连同型坯迅喊皮速送到吹塑模具中,打开压缩空气阀门,经芯轴吹入压缩空气,使还处于熔融状态的型坯吹胀至模腔的形状,在模具内冷却后打开模具,取出制品.两步法:型坯的注射与吹塑分开进行型坯的挤出成型型坯挤出的机头结构：直通机头；转角机头；贮料缸机头；多层机头型坯的挤出成型方法直接挤出：单模具直接挤出；水平旋转园困渗铅盘法.贮料缸法间断挤出大直径厚壁型坯,可用来吹塑大型容器.塑料汽油桶中空成型工艺。宁波围栏中空成型模具

中空成型具有成本低、生产效率高、产品质量稳定等优势。宁波围栏中空成型模具

吹气成型又称中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工艺：它初期是用于形成玻璃瓶。一般来说，有三种主要的吹塑方式：挤出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑过程开始于将塑料熔化并将其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）预成型件的情况下）。型坯是管状的塑料件，一端有一个孔，压缩空气可以通过该孔。是利用气体压力使闭合于模具中的热塑性塑料吹胀成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。然后将型坯夹紧到模具中，并将空气吹入其中。然后将空气压力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷却和硬化，模具打开并且部件被弹出。宁波围栏中空成型模具