究竟有没有办法既可以保持涂胶精度，又可以简单地提高生产速度呢？E公司为强化生产力，全公司致力于改进生产系统。为此，决定各部门、工序都必须提交报告。涂胶工序着手寻求既不降低涂胶精度又可以提高生产速度的方法。课题定在保持质量的同时调整速度。在曲线部等复杂形状部要保持轨迹精度，必须降低驱动侧的速度。相反，在直线部等单一形状部要缩短生产节拍则必须提高驱动侧的速度。为保持涂胶量不变，必须根据驱动侧的速度调整点胶侧。若点胶侧的调整失败，密封胶将形成堆积等使涂胶量不稳定，结果导致产品全部报废。因此，一直未能提升涂胶的速度。驱动侧与点胶侧的微调全靠经验丰富的操作员技能……。“更糟的是微调全靠人手”工厂管理人员S先生这样说道。为了能稳定质量，必须对驱动侧与点胶侧双方进行微调。但，该作业不仅费时，关键是没有任何经验的操作员无法胜任。“公司内能够担任微调作业的人非常有限，万一发生紧急情况，生产线就得停产……总是提心吊胆的。”(S先生)为了找到有效的解决方法，我们参加了展览会，在雅马哈展台发现了LCMR200横移单元。日本雅马哈单轴示教器华东地区代理

意想不到的是厂房屋顶增高费用昂贵，成了机器人引入瓶颈。关于采用自动化，向加工机制造商进行了咨询。加工机制造商建议采用取件机器人。但，取件机器人采用垂直轴整体上下运行方式，这就需要增高厂房屋顶。若加上屋顶增高费用，将超出预算。F先生回顾说“机器人的价格又在预算之内，我想自动化只有它了。但，调查之后没想到安装场地非常棘手......”。解决要点采用自动化可以使人工费+设备折旧率@130降到设备折旧率@50。无需大规模施工就可以在预算范围以内安装机器人。日本雅马哈多轴示教器型号由于LCMR200可以通过程序来变更停止位置，实现了“无换产调整作业”，因此我们收到了预期效果。

当系统扫描完条码并识别连接器类型后，机器人对***个连接器进行拍照并通过数据库比对来确认此连接器是否为正确的连接器。随后，机器人抓取连接器并放置到V形钳装配站中，连接器在该处被夹紧。机器人臂端上的相机再次捕获连接器的图像来确定夹具内连接器的位置和朝向，并准备将金属针脚和插头装配到连接器中。接着，机器人选择合适的末端执行器，从三个被照明供料振动台中的一个拾取金属针脚和插头。根据需要，系统还可以另外增加三个振动台。供料振动台通过振动将零件分开，这一过程使机器人视觉系统能够识别每个单独的零件。在每个零件的拾取过程中，机器人搬运零件经过一个矫直工具，以确保零件以正确的朝向处于末端执行器上。然后，每个零件被送到另一台相机下来捕获零件的图像，并确认其为正确的待插入针脚和插头。接着，机器人就将零件插入到连接器中直至其被完全安装。机器人继续装配连接器，直至所有的零件都装配完毕。一旦任务完成，机器人再将成品连接器放置到**初拾取连接器的托盘中的相同位置。当托盘中的所有连接器都装配完毕后，该托盘便被传送带运走，下一个托盘将进入该工位并重复上述所有装配过程。

长期关机非常容易造成的难题:主板电池断电没法进系统软件，本体充电电池断电零位遗失。·主板电池断电没法进系统软件（1）查验方式查询示教器上是不是表明SYST-035LoworNoBatteryPoweronMAIN报警，若有需精确测量主板电池的工作电压，是不是小于3V？没法进系统软件则观查电脑主板的7段码是不是表明“1”？（2）修复方式SYST-035报警可在开机情况下拆换主板电池，换电池的具体做法如下图:如没法进系统软件需复位系统软件实际操作，并导进以前做的一般备份数据或是镜像系统备份数据。若以前沒有备份数据，可试着导进FRA储存区的备份数据（这个是储存卡预埋的一个关闭电源可维持的储存区，用以储放机器人的一键备份）。雅马哈高性价比机型 YK-XE 以合适的价格实现生 产现场的高效率、省人力、稳定品质。

改变命运的1通电话。在“东京国际机器人展”展会期间没有成交1台机器人。但是，之后不久某制造商打来电话说“在展会上看到雅马哈的机器人，很感兴趣”。他提出的订单是“利用展出的机器人技术，可不可以制造小型贴片机呢？”。小型贴片机(现在的表面贴片机)是自动在印刷电路板的表面贴装电子元件的设备。现在，表面贴片机是IM收益比较好的产品。这1通电话可以说很大地改变了IM的命运。那之后，IM积极参加展览会。雅马哈发动机公司的机器人即使还没有名气，但公司的名字却广为人知。客户前来展位洽谈的机会逐渐增多。不久，开始接到制动器装配线、复印机用制造系统等大型订单。雅马哈“YA系列”，是追求高速、省空间，实现了提高生产设备的生产率与小型化的垂直多关节机器人。工业雅马哈三轴机器人功能

雅马哈YK-TW 采用悬挂结构和大范围的机械臂旋转角度，可以覆盖机器人下方 φ1000mm 的全区域。日本雅马哈单轴示教器华东地区代理

1.设备小型化。自由地进行结构设计YK-TW 采用悬挂结构和大范围的机械臂旋转角度，可以覆盖机器人下方 φ1000mm 的全区域。对托盘和传送带无限制，可大幅促进设备小型化。※YK500TW 时

2.实现高精度的组装作业 实现品质提升。与并联机器人相比，具有重复定位精度高的特点，大幅改善机器人内部结构，实现理想重量平衡。此外，通过配备针对轻量和高刚度机械臂调节至理想状态的马达，实现了高精度定位。

3.缩短生产节拍 提高生产率。凭借 Y 轴 (第 2 机械臂) 可在 X 轴 (第 1 机械臂) 下方通过的水平多关节结构，能够以有效路径实现点位间的移动。此外，通过使内部重量的平衡达到通过内部有效的重量平衡，周期时间与本公司以往机型相比缩短了 36%。

4.高速搬运较重的工件 多种用途。与同等机型相比，可实现5kg的搬运重量。还可支持较重的前端工具，使装置多功能化。

5.优化设备的高度 节省设备空间。YK-TW 机身高度为 392mm。不仅可使设备小型化，还可以提升装置结构的自由度。

6.相较并联机器人需要大型台架，YK-TW 设置简单 设置简便。高392mm/主机重量27kg※惯性小，无需坚固的壳体

日本雅马哈单轴示教器华东地区代理