1.激光雕刻TOYO模组TOYO标准型重复定位精度±0.005mm,适合于在普通环境下使用，此产品由于其独特的设计，具有很高的性价比，GTH4-L2/L6/L12-50/800-直线模组，本体宽度40mm，体积小，应用于激光雕刻行业，技能保证精度偏差小，又能保证高速运作，提高工作效率。2.激光打标TOYO模组GTH5-L5/L10/L20-50/800直线模组，采用高精度滚珠丝杆+高刚性铝型材组合而成，本体宽度54mm，重复定位精度±0.005mm，具有高速稳定的特点。激光打标机采用扫描法打标，即将激光束入射到两反射镜上，利用计算机控制扫描电机带动反射镜分别沿X、Y轴转动，激光束聚焦后落到被标记的工件上，从而形成了激光标记的痕迹，TOYO模组具有高速高精密度的特点，且部件结构简单，可进行多轴组合使用，是激光打标的优先部件。3.激光切割TOYO模组激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，加工精度高，重复性好，不损伤材料表面，TOYO直线模组，重复定位精度±0.005mm，采用滚珠丝杆和高刚铝型材，具有精密度高和速度快的特点，部件结构简单，可多轴组合使用，适用于激光切割领域。TOYO模组具有垂直和水平多种方式安装。自动化TOYO轨道内嵌式滑台

重载伺服电动缸丝杠布置形式共有四种：一是丝杠转动，螺母移动。此形式伺服电动缸的丝杠竖直在上连接伺服电机一起转动，螺母在下端连接推杆带动滑块轴向移动。二是丝杠移动，螺母转动。该形式通过伺服电机带动螺母旋转，丝杠与滑块相连，随滑块向上移动，到达上止点时丝杠上端会占用较大空间，且需要限制伺服电动缸的丝杠转动和螺母的移动，使用较为复杂。三是丝杠转动并轴向移动，螺母静止。伺服电动缸应用此方式时丝杠移动占用较大空间，行程较大时刚性较差，因此只适用于工作行程较小的场合，并不适用大行程伺服压力机。四是丝杠静止，螺母转动并轴向移动，该方式结构简单，但实际应用较为不便。通过综合对比分析发现：方三和方式四在压力机上使用不便，方式二和方式三占用轴向空间较大，因此重载伺服电动缸一般选用丝杠转动且螺母上下移动的传动方式。这种布置形式的丝杠具有较好的刚性，结构也十分紧凑，正适用于大行程压力机的工作。但此结构伺服电动缸的螺母和丝杠运动过程中会发生相对转动，从而产生传动误差，影响运动精度，需要添加导向装置以限制螺母转动。自动化TOYO轨道内嵌式滑台TOYO直线电机是一种通过将封闭式磁场展开为开放式磁场，将电能直接转化为直线运动的机械能。

伺服电动缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品,将伺服电机的旋转运动通过丝杆转换成直线运动,精确转速控制、精确转数控制、精确扭矩控制转变成精确速度控制、精确位置控制、精确推力控制;实现高精度直线运动系列的全新**性产品。伺服电动缸主要替代气缸,但是电控比较方便,工业设备上应用很多,开门、升降、推拉,推力从10kg-100吨都可以做到。要实现精确控制,满足负载,一款合适的伺服电机必不可少,在配套选择伺服电动缸时要注意几点:1、安装空间,如果安装空间比较局促,在安装伺服电动缸时一定要电机安装长度考虑进去,安装空间一定要大于电机+伺服电动缸+行程长度。2、电机和伺服电动缸法兰安装尺寸一定要计算准确,一般厂商都会提供安装尺寸图。

根据toyo电动缸中传动机构的不同，可分为齿轮齿条型、蜗轮蜗杆型、梯形丝杠型、滚珠丝杠型和行星滚柱丝杠型。齿轮齿条型传动方式简单，齿轮零件容易配置和加工，安装和替换也很容易，但是传动精度低，且不能承受较大的载荷；蜗轮蜗杆型和梯形丝杠型由于靠摩擦副驱动，传动效率很低，载荷较大时若摩擦面润滑不良，工作面容易出现磨损；滚珠丝杠型toyo电动缸目前使用更为***，由于是滚动摩擦，因此传动效率非常高，润滑良好时有很长的使用寿命，但承载能力不高，同时价格昂贵；行星滚柱丝杠型具有普通滚珠丝杠型的优点，并且传动效率更高，甚至在承受大载荷的情况下，仍然能在长时间内保持工作，具有更高的控制精度，运行时工作噪音更小，但是成本相对也更高。toyo电动缸根据电机驱动传动部件的方式可分为正转式电动缸、反转式电动缸和一体化设计式电动缸。正转式电动缸中，丝杠连接电机端，螺母连接负载端，电机驱动丝杠旋转，带动螺母做直线运动;反转式电动缸中，电动机驱动螺母旋转运动，从而使丝杠做直线往复运动；一体化设计式toyo电动缸中，电动机与传动构件一体化设计，电动机的旋转输出直接转换为负载端的直线运动，省却了零部件选型设计时的复杂过程，体积也会减小很多TOYO光伏设备包括四大类：硅料设备、硅片设备、电池设备、组件设备。

螺杆系列模组具有的功能特点高精度／高稳定性：螺杆驱动模组可轻易达到高精度的使用需求，并稳定运转确保螺杆、滑轨的使用寿命及组装品质。保养简单：**注油嘴的设计，不需拆盖即可完成保养，省时既便利。新技术G系列采用一体成型钢材，改善铝滑座刚性较差的问题。G系列本体底部+侧面标准基准面、底部标准pin孔缩短组装时间，达到模组化的**高效率。使用方法运用于定位、夹取、搬运、插件等电子类组装、电路板与晶圆盒定位插入位置等自动化领域。

皮带系列模组具有的功能特点皮带滑台号称有精度的输送带，在大产品的搬运设备下，兼具长行程/高荷重及垂直使用的完美组合采用铝挤型结构，内由滑轨、皮带、及皮带轮设计组立。使用方法多运用于超过1500mm长距离高速度、点对点的搬运、喷涂、点胶等生产线工件换线装置、捆包胶膜切断装置、CNC加工机间搬运装置等用途。 TOYO模组采用滚珠丝杆具有速度快的特点。智能TOYO皮带型直交机械手价格

如果受力一般，行程较长，对精度要求不高的客户，可以选择TOYO皮带直线模组。自动化TOYO轨道内嵌式滑台

toyo滑台是将整个进给单元和控制部分?？榛⒈曜蓟?，缩短产品生产周期。数控滑台和控制柜作为标准部件可提前准备好，只需准备好普通车床的床身便可快速安装，整个安装过程只需要２天，可节约数控化改造的成本，也可对市场需求做出快速反应。toyo滑台采用斜床身结构设计，改造出的机床也具有斜床身机床所具有的独特优势：斜床身机床在加工零件时刀具是从斜上方向下运动进行切削，切削力的方向与工件的重力方向基本一致，这样可以减小切削振动，使主轴的运转更加平稳。而平床身数控车床在加工零件时，切削力的方向与工件的重力方向成90°，这样会加大切削时的振动。toyo滑台的斜床身布局，使Ｘ轴方向滚珠丝杆部件的重力直接作用于丝杆的轴向，传动时的反向间隙变得很小。而平床身数控车床的Ｘ方向丝杆不受轴向重力影响，间隙无法直接消除。同时toyo滑台的结构在加工过程中不易产生缠绕刀具的现象，也利于铁屑的排出。自动化TOYO轨道内嵌式滑台

上海裕飞机电有限公司成立于2010-05-07，同时启动了以TOYO,YAMAHA,东佑达,雅马哈,大寰,越疆,李群,丹尼克尔,埃斯顿为主的模组，直线电机，电缸，工业机器人产业布局。上海裕飞机电经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖模组，直线电机，电缸，工业机器人等板块。随着我们的业务不断扩展，从模组，直线电机，电缸，工业机器人等到众多其他领域，已经逐步成长为一个独特，且具有活力与创新的企业。上海裕飞机电始终保持在机械及行业设备领域优先的前提下，不断优化业务结构。在模组，直线电机，电缸，工业机器人等领域承揽了一大批高精尖项目，积极为更多机械及行业设备企业提供服务。