高温瞬时杀菌机(HTST):这是一种广泛应用于椰汁生产的杀菌设备。高温瞬时杀菌机利用高温短时杀菌原理,让椰汁在极短的时间内迅速升温至预定的杀菌温度(通常为 85℃-150℃),并保持一段时间(一般为几秒到几十秒),然后迅速冷却至常温。这种杀菌方式能够有效杀灭椰汁中的微生物,包括细菌、酵母菌和霉菌等,同时比较大限度地保留椰汁的营养成分、风味和色泽。高温瞬时杀菌机的加热介质通常为热水或蒸汽,通过板式换热器或管式换热器与椰汁进行高效换热。设备的自动化程度较高,能够精确控制杀菌温度、时间和流量等参数,确保杀菌效果的稳定性和可靠性。椰汁生产线配备全自动椰子去皮机,采用旋转刀片剥离青皮,效率提升3倍。云南定制椰汁生产线厂家
真空灌装机在灌装过程中利用真空原理,将包装容器内的空气抽出,形成负压环境,然后再将椰汁注入容器中。这种灌装方式能够有效减少椰汁与空气的接触,降低氧化反应的发生,从而更好地保持椰汁的风味、色泽和营养成分。真空灌装机的结构相对复杂,主要包括真空泵、灌装阀、真空室和控制系统等部分。在灌装前,真空泵先将包装容器内抽成真空状态,然后灌装阀在真空环境下打开,椰汁在大气压力的作用下迅速流入容器中。灌装完成后,灌装阀关闭,真空泵继续工作一段时间,以确保容器内的真空度达到要求。真空灌装机的灌装速度快、精度高,适用于大规模生产线和对产品质量要求较高的椰汁产品。北京小型椰汁生产线设备均质机通过高压处理使椰汁脂肪均匀分布,口感更细腻。
调配好的椰汁必须经过严格的杀菌消毒处理,以杀灭其中可能存在的有害微生物,确保产品的安全性和保质期。目前,椰汁生产中常用的杀菌方法主要有高温瞬时杀菌(HTST)和巴氏杀菌两种。高温瞬时杀菌是一种高效且能较好保留椰汁营养成分的杀菌方式。在这种杀菌过程中,椰汁被迅速加热到较高的温度(例如135℃以上),并保持很短的时间(通常在数秒内),然后迅速冷却。这样短暂的高温处理能够有效杀死椰汁中的细菌、酵母菌和霉菌等有害微生物,同时由于加热时间极短,对椰汁的口感、色泽和营养成分的影响相对较小。巴氏杀菌则是一种相对温和的杀菌方法,它通常在较低的温度下(如60-85℃)对椰汁进行处理,但需要较长的时间。这种方法同样能够保证椰汁的安全性,并且在保持椰汁风味和营养方面也有不错的表现。经过杀菌消毒后的椰汁被冷却至适宜的温度,准备进入下一个生产环节。
无菌灌装生产线 经过杀菌处理后的椰汁随即进入无菌灌装环节。无菌灌装生产线是一个高度自动化、封闭运行的系统,从吹瓶、灌装到封口,整个过程都在无菌环境下完成。吹瓶机采用洁净的压缩空气与精确的模具设计,快速吹制出符合规格且无污染的包装容器;灌装机则通过高精度的流量计与防滴漏装置,将椰汁准确无误地注入瓶中;封口机采用先进的密封技术,确保瓶盖紧密贴合瓶口,有效防止外界空气与微生物侵入,为椰汁提供长期稳定的保存条件,保证产品在货架期内始终保持良好的品质与口感。自动贴标机为椰汁包装标注生产日期及批次信息。
旋盖机用于对灌装后的包装容器进行旋盖封口,确保产品的密封性。旋盖机根据瓶盖类型的不同,可分为塑料盖旋盖机和金属盖旋盖机。塑料盖旋盖机采用摩擦式或爪式旋盖方式,通过旋转的旋盖头将塑料盖旋紧在瓶口上,旋盖扭矩可根据瓶盖规格进行调节。金属盖旋盖机则采用压盖或卷边的方式,将金属盖牢固地封在瓶口上,保证产品在储存和运输过程中不会泄漏。旋盖机的旋盖速度与灌装机相匹配,能够实现高速稳定的旋盖操作,每小时可旋盖 3000 - 15000 个,旋盖合格率在 99% 以上。水处理设备净化生产用水,符合食品级标准。重庆生榨椰汁生产线厂家
CIP清洗站酸洗模块采用柠檬酸溶液,清理管道蛋白残留。云南定制椰汁生产线厂家
刚提取出来的椰汁中含有一些较大的杂质,如椰肉纤维、椰壳碎片等。粗滤过滤器通常采用不锈钢滤网或滤布制成,孔径较大,能够有效拦截这些大颗粒杂质,防止其进入后续工序影响产品质量。过滤器的设计一般为可拆卸式,便于清洗和更换滤网。在过滤过程中,椰汁以一定的流速通过滤网,依靠重力或泵送的作用实现固液分离。为了提高过滤效率,一些大型生产线会采用多组并联的粗滤过滤器,以满足生产需求。经过粗滤后的椰汁再进入精滤过滤器进行进一步的净化处理。精滤过滤器的滤芯精度更高,通常采用微米级的过滤材料,如微孔陶瓷、纤维素膜等,能够有效去除椰汁中的微小悬浮颗粒、微生物及其他杂质,使椰汁的澄清度得到显著提高。精滤过程中,椰汁的流速和压力需要严格控制,以保证过滤效果和设备的正常运行。同时,为了防止滤芯堵塞,精滤过滤器通常配备有反冲洗系统,定期对滤芯进行反向冲洗,恢复其过滤性能。云南定制椰汁生产线厂家