本实用新型涉及光伏板清洁设备技术领域，具体而言，涉及一种光伏板清洁设备。背景技术：光伏板清洁设备是用于对光伏板阵列进行清洁的设备。一般光伏板清洁设备包括跨搭在光伏板上的固定梁和与固定梁平行设置的滚刷等清扫刷，清扫刷可用于清扫光伏板上的灰尘。固定梁两端设有动力装置，动力装置用于驱动整个清扫设备在光伏板上行走以及滚刷转动。固定梁上设有控制箱，控制箱内设有蓄电池和控制装置，蓄电池用于给控制装置和动力装置供电。但是，将蓄电池设置在固定梁上会使控制箱整体的体积较大，在光伏板形成较大阴影；另外，由于位于固定梁两端的动力装置均要与控制装置和蓄电池连接，因此一般会在固定梁上设置较多线缆，当线缆松动或者脱落后，极易干扰滚刷，带来安全隐患。技术实现要素：为解决上述技术问题的至少一个方面，本实用新型提供一种光伏板清洁设备，包括上动力装置、下动力装置、电池组和至少一个固定梁，所述固定梁用于连接所述上动力装置和所述下动力装置，所述上动力装置和所述下动力装置均设有行走轮；至少一个所述固定梁具有容置腔，所述容置腔内设有电池组。本实用新型的光伏板清洁设备将电池组设置在具有容置腔的固定梁中。光伏清洗机能够提高光伏电站的美观度，保持光伏板表面的清洁，提高光伏电站的形象。绍兴水动力双盘光伏清洗机电话

随着技术的发展，出现了集成化人工清洗工具，该工具集高压水喷头与旋转的毛刷为一体，推杆采用碳纤维材料，该工具效率高、用水量低、劳动强度小，价格低廉，因此备受专业光伏电站清洗公司的青睐。一般情况下，人工清洗每季度进行一次，对于大型地面电站每次清洗大约需要1～2个月的时间，该方法的单次成本比较低，目前成本约1500~3000元/MW（西部地区略低），但工作效率低、清洗周期长，经常存在电站尚未全部清洗完，又被再次污染的情况，对电站发电量的提升一般不超过2%。人工清洗的比较大缺点是组件清洗的洁净程度严重依赖施工人员的责任心，无法有效控制。扬州双头光伏清洗机电话运维人员在现场难以找到停留机器人的位置。不过，相信产品会解决该问题。

另一种方法是不用水就把灰尘刷掉的做法——干擦。事实上这种做法表面清洁效果较差，偶尔这样做可能是可以的，但随着时间的推移，它会刮伤电池板的表面，而且可能会导致长久性划痕，减少透光率。考虑到这些限制，缓解与灰尘有关的问题，麻省理工学院（MIT）的一个团队创造了新的不用水且无接触的清洁系统。这项研究成果已于近期发表在了《科学进展》杂志上。麻省理工学院的团队的这种自动、无接触的方法，使太阳能电池板能够在不需要水的情况下进行清洁。该团队表示，他们的新系统可以通过允许更频繁的清洁来降低运营成本，同时提高总功率输出。在不使用水或刷子的情况下，新方法是利用静电斥力使灰尘颗粒分离。在科学家的实验中，每块太阳能电池组件的两侧都可以安装栏杆，有一个横跨组件的电极。一根金属棒一样的电极通过组件表面，使灰尘颗粒带电。将电荷传递给灰尘颗粒后，灰尘颗粒被施加到太阳能电池板本身的电荷推开，进而灰尘远离组件。

这个系统也可以通过沿太阳能电池板侧面设置导轨并借助电动机自动启动。每块太阳能电池组件的两侧都可以安装栏杆，有一个横跨组件的电极。一个小型电动机可以使用一部分组件输出电力为其供电，将电极从组件的一端移动到另一端， 所有的灰尘颗粒。实验证明，通过使用专门准备的、具有各种粒径的实验室灰尘样本，这前列程可以在实验室测试装置上有效运作。对于除尘技术的耗电情况，研究人员表示，与静电灰尘斥力相关的功耗几乎可以忽略不计。这是因为尽管对电极施加了电压，但电极之间没有电流流动，因此没有电能消耗。 的能耗模式是与移动电极相关的模式。目前以工程车辆为载体改装的清洁设备功率大、效率比较高，清洗工作对组件压力一致性好。

人工清洗方式:手工用抹布擦洗,效率很低，一个人平均每天可清洗150㎡,用水量低，1MW用水量约1吨,局限性适用地面电站，高空不适合,清洁过程中不易管理，对表面有磨损，影响透光率和寿命,人工清扫方式10MW每年清扫费用,人工按100元/人/天计算，水按3.2元/吨计算，在抹布、水桶等耗材不计入成本的状况下，10MW总共有4万块电池板，每块1.6㎡，合计6.6万㎡，一次清洗需要耗费440个人工费，即440×100=44000元，水费为300元，那么年清洗总费用约为53万元。清洁后的光伏阵列日均发电量显著提高5%以上，1MWp当日发电量提高250KWh。盐城双盘光伏清洗机报价

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    保护管4套设在电池组2外部。保护管4可以为金属材料，例如保护管4为铝管、铜管或者不锈钢管，本实施例中保护管4为铝管。在容置腔11内壁与电池组2之间设置保护管4，一方面可以阻燃防爆，另一方面可以有效固定电池组2。保护管4与电池组2之间的缝隙内、保护管4与容置腔11内壁之间的缝隙内均填充有导热绝缘物质。该导热绝缘物质可以为导热胶，所述导热胶可以为有机硅导热胶、环氧树脂ab胶、聚氨酯胶、导热硅脂等。本实施例中，导热绝缘材料的设置有利于电池组2通过与固定梁1之间进行热交换，实现散热。结合图7、图8和图6所示，电池组2包括至少一个分电池组21，每个分电池组21包括至少一个单体蓄电池211，单体蓄电池211围绕固定梁1的轴心分布，使得分电池21的外形接近一圆柱状。相邻的分电池组21沿其轴向首尾串联，处于同一个分电池组21的单体蓄电池211相互并联。处于电池组2首端和末端的分电池组21各引出一根电极引线23，用于连接待供电装置。本实施例中，电池组2包括首尾串联的七个分电池组21，每个分电池组21包括5个单体蓄电池211。当然，这是给出的示例性结构，实际上分电池组21的数量和每个分电池组21中单体蓄电池211的数量可按需配置。本实施例中。绍兴水动力双盘光伏清洗机电话

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