中国航天科工集团有限公司标准紧固件研究检测中心：《金属加工（热加工）》杂志1Cr18Ni9Ti是一种较典型的18-8型奥氏体不锈钢，具有良好的塑性和韧性，加工硬化速率较高，只能通过冷加工提度，目前在航空、航天领域应用。某公司产生的标准GB/T—2016，规格M3×12，材质1Cr18Ni9Ti沉头螺钉，在装配后做耐久振动试验时，20余件全部断裂。断裂件整体形貌如图1所示。图1断裂件由图1可知，断件未发生明显塑性变形，断口较为平齐，呈灰白色，未见腐蚀特征，断面1/3处有一台阶，裂纹源位于台阶两侧，源区呈光亮色，有扩展台阶。1.分析验证（1）断口微观分析断裂件微观断口形貌特征如图2所示。从图2中可以看出：裂纹源区由于磨损严重，看不出具体形貌；扩展区呈典型的疲劳条带。由此可知，此螺钉断裂方式为疲劳断裂。图2微观断口分析（2）显微组织分析对断裂件进行金相分析，结果如图3所示。（a）断口处显微组织（500×）（b）断裂件非金属夹杂物（100×）（c）断口处牙根裂纹（500×）（d）不连续性（100×）图3断裂件显微组织由图3可知，断口处显微组织为奥氏体基体上存在的滑移特征，组织为冷变形组织，未发现异常；未发现对力学性能影响较大的非金属夹杂物。平头螺钉：螺钉本体的轴面形成有轴向延伸的螺牙，在尾端少有一道割槽。304盘头内六角螺钉图纸定制

中性盐雾试验也只有10~20小时。涂的防锈油，则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。紧固件磷化常用的两种，锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好，锰系磷化抗腐蚀性，耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度(107~204℃)。工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好，装配时能保证达到设计所预期的紧固要求，所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如，钢结构连接副，发动机的连杆螺栓、螺母，缸盖、主轴承、飞轮螺栓，车轮螺栓螺母等。?度螺栓采用磷化，还可以避免氢脆问题，所以在工业领域。3、氧化(发黑)发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层，因为它便宜，并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力，所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下，其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高，可以在装配时在内螺纹上涂抹油脂后再旋合。4、电镀镉镉镀层耐腐蚀性能很好，特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性。较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大，成本高，其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行业不使用。DIN7991螺钉品质保障螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。

内六角扳手虽然不是常用的但却是好用的，也是是工业制造业中不可或缺的得力工具。内六角螺丝扳手的优点，让您更加了解内六角螺丝扳手。同时，简单的为您介绍一下其使用方法，让您能更好的运用内六角螺丝扳手。1、简单而且轻巧，便于携带和使用2、内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。3、可以用来拧深孔中螺丝。4、扳手的直径和长度决定了它的扭转力。5、可以用来拧非常小的螺丝。6、容易制造，成本低廉。7、扳手的两端都可以使用。内六角螺丝扳手使用是通过扭矩施加对螺丝的作用力，来降低使用者的用力强度，内六角螺丝与扳手之间有六个接触面，受力充分且不容易损坏。需要注意的是直头的内六角扳手只有在扳手与内六角螺丝在一条直线的时候才能工作的。而且必须找到螺丝相对的内六角螺丝扳手才能够使用。内六角螺丝扳手一般有、2、、3、4、5、6、8、10、12、14、17、19、22、27等规格。不同的型号对应的螺丝也是不同的。

h公称尺寸和每英寸牙数螺纹系列代号外螺纹等级容隙大径极限中径极限小径大小大小公差经过研究，我们设想了一种制作英制统一螺纹螺钉的方法，即购买少量的M8x60的标准圆柱内六角螺钉（该螺钉螺纹长度不超过L.=30mm），在车床上先用车刀将螺纹部分切断，保证圆柱部分轴向长度为L=30mm，按表1中螺纹大径大极限尺寸（"）、小极限尺寸（"库削螺纹外径端面倒角1x45°再在车床上车削英制螺纹或使用车床尾架上的切制螺纹夹头（安装螺纹5/16"板牙的工具伽工英制螺纹，保证L0=25mm.实际加工时我们采用了后者螺纹夹头切制螺纹。由于购买的螺钉材料和热处理已符合要求，后只要将已加工的英制螺钉表面氧化处理（发黑处理）即可使用。以上制作英制圆柱头内六角螺钉的方法免除了锻造、热处理等工序，借用原标准螺钉的端部内六角形状是切断和加工英制螺纹制作简便，生产时间短，质量好成本低。实际使用效果比较理想，满足了使用需求。非常纳闷，为什么很多设备都选用内六角螺钉呢。

但是通过初镦到终墩两道工序在平面材料上加工出内六角沉孔的过程中，每道加工工序中材料的塑形变形较大，基于金属产生的加工硬化作用，冷镦变形程度越大，变形抗力也将越大，这就使得现有的两道冷镦加工工序加工出的内六角螺钉精度较低。技术实现要素：本实用新型为了克服现有技术中通过两个冷镦模具加工内六角螺钉时，单个冷镦工序中冷镦变形较大，金属基于加工硬化作用产生的变形抗力较大，进而导致加工出的内六角螺钉精度较低的技术问题，提供一种内六角螺钉的冷镦加工模具，所述模具包括工位模具、第二工位模具和第三工位模具，通过次预成型、第二次预成型和终墩三次冷镦加工生产内六角螺钉，每次冷镦加工过程中材料的冷镦变形较小，材料的变形抗力较低，因而每次冷镦加工过程中材料均可塑形变形到位，终加工出的内六角螺钉精度较高。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。一种内六角螺钉的冷镦加工模具，包括用以固定坯料的夹具，所述夹具可在工位阴模、第二工位阴模和第三工位阳模之间移动，工位阴模包括初冲，位于初冲一端的初冲槽中设有初冲芯，初冲芯靠近初冲槽的槽口的一端设有对坯料进行次预成型的粗镦腔；第二工位阴模包括精冲。内六角螺栓的材质一般由不锈钢、碳钢、合金钢制成，和其他样式的螺丝材质上基本上没有区别。DIN7991螺钉品质保障

沉头螺丝的顶部直径较大，可呈圆形或等六边形，让工具如螺丝起子或扳手可转动螺丝。304盘头内六角螺钉图纸定制

材料的变形抗力较低，因而每次冷镦加工过程中材料均可塑形变形到位，终加工出的内六角螺钉精度较高；（2）排气槽将冷镦过程中产生的高速压缩气体排出，有效防止模具产生裂纹。附图说明图1是本实用新型中工位阴模的结构示意图。图2是本实用新型中第二工位阴模的结构示意图。图3是本实用新型中第三工位阳模的实施例1的结构示意图。图4是本实用新型中第三工位阳模的实施例2的结构示意图。图5是本实用新型中夹具的结构示意图。图中：1、坯料，2、夹具，3、初冲，31、初冲槽，32、初冲芯，33、粗镦腔，331、粗镦腔，3311、大端，3312、小端，332、第二粗镦腔，34、排气槽，4、精冲，41、精冲槽，42、精冲芯，43、精镦腔，431、平面端，432、曲面端，4321、精镦圆台，433、外凸弧面，44、第二排气槽，5、成型冲，51、成型槽，52、成型冲芯，521、安装槽，53、成型凸台，54、第三排气槽。具体实施方式下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中。304盘头内六角螺钉图纸定制

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