压铆螺丝也叫压铆螺钉，同时也叫压铆螺栓。是应用于薄板或钣金上的一种新型紧固件。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔中，一般的预置孔的孔径略小于压铆螺丝的压入外径，通过压力使压铆螺丝的外径压入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。压铆螺丝从材质上分为快削钢压铆螺丝，不锈钢压铆螺丝及铜、铝压铆螺丝，分别应于不同的使用环境。常用于电子、通讯、电器、机箱、机柜、钣金等行业。今力精密五金主要致力于压铆螺丝,压铆螺母,压铆螺母柱等产品的研发和生产销售。江苏FH碳钢压铆螺母柱供应商

压铆螺母柱又称压铆螺柱，应用于钣金、薄板、机箱、机柜的一种紧固件，压铆螺母柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，六角边与圆柱状中间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入薄板的预置孔内（预置的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径）使孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺母柱的退刀槽内，使压铆螺母柱铆紧于薄板上形成一下有效固定的内螺纹。

上海今力精密五金有限公司具有多年生产紧固件的产品经验，拥有中国台湾先进的螺丝生产设备和前列的专业人才，采用质量原材料，主要致力于压铆螺丝,压铆螺母,压铆螺母柱等产品的研发和生产，产品适用于钣金，机箱，机柜，通信等行业。上海SO压铆螺栓随着紧固件在各行各业大量被使用，近年来压铆紧固件也随之发展讯速。

①、原则上小于1mm的板不作压铆处理；

②、压铆台阶越小，其铆接牢固性就越差，因此压铆后的螺母、螺钉台阶面应与板面平齐（应选择铆螺母、铆螺钉台厚0.1~0.2mm效果比较好）；

③、压铆的接牢固性没有涨铆好，除有特殊要求外尽可能选用涨铆螺母；

④、板厚大于3.0mm一般不用六角头压铆螺钉，改用圆头压铆螺钉；以保证压铆头压后平整度；

⑤、M5以下圆头压铆螺钉，适于铆接板厚1.0~2.0mm板;M6圆头压铆螺钉，适于铆接2.0~2.5mm的板;M8圆头mm以上的板;

⑥、小于1mm的材料，花齿压铆可靠性差；如无特殊要求，可改为涨铆，若对铆螺母高度有限制，则压后在不影响点。

1.选择抽芽还是压铆螺母，一般如果该螺孔只需紧固无需被固定面与钣金面之间要求有一定距离（比如PCB板固定要求PCB板与钣金间要有一定距离，否则会引起引脚短路等）优先抽芽，至于抽牙孔能抽多大，SUS304T=已经量产的牙孔有直径抽孔高7MM再高了厚度就会不够,可能有人会认为这么大的孔抽牙会破孔，因为壁厚不够，解决方法很简单：抽孔直径控制会标准螺纹中径小一点点即可，只要丝攻的外径减螺纹中径的一半比料厚大。2.如果被固定面与钣金面之间要求有一定距离可先考虑在钣金上冲支架（支架会有较大的工艺孔也可以铆螺母。厚度，再小就不清楚了。一般来说，抽牙也叫翻过攻丝或翻朱嘴，材料厚度在～，强度不是要求很高的机箱，电源盒体。安装孔位周边空间小。基材为SPCC或SECC、SUS、AZ,厚度超过。铝板和铜板不能抽牙，不能用压铆螺母（S系列）采用涨铆（Z系列）或镶入螺母（F系列）。但可以用压铆螺母柱（BSO\SO)压铆螺钉（FH\NFH).材料厚度在。不同之处是在压铆螺钉连接圆点初期形成阶段必须形成压铆螺钉连接圆点的上部轮廓。

焊接螺母、压铆螺母、拉铆螺母、涨铆螺母差异及应用通过介绍和对比，希望大家对各种螺母的认知有一定提高，能分辨出不同螺母以及使用条件，对以后实际接触白车身和设计过程中有一定帮助。1、不要在铝板阳极氧化或外表处置之前装置刚或不锈钢紧固件。2、不要在装置压铆螺钉之前去除周边的毛刺---由于去除毛刺会耗费掉用于扣紧紧固件与板的金属。3、不要在此表中的短边缘间隔更靠近装置压铆螺钉。4、不要过度挤压，这会弄平头部，使螺纹变形并使板弯曲。在批量生产前，应该经过实验肯定比较好装置力。5、不要试图用锤子来装置紧固件，锤子不会使板材平稳地活动且与压铆螺钉的轮廓产生嵌锁。6、不要从压铆螺钉的头部装置螺丝，需求从压铆螺钉头部的对面装置，这样可使压铆螺钉的力朝向板。7、不要在板的预涂层装置压铆螺钉。压铆螺柱类:SO 表示普通钢通孔螺柱,SOS 表示不锈钢通孔螺柱,SOA 表示铝材通孔螺柱.BSO表示普通钢盲孔螺柱。江苏FH碳钢压铆螺母柱供应商

S系列压铆螺母采用易切削铁，经热处理后表现处理，CLS系列压铆螺母采用易用易切削不锈钢，表面不处理。江苏FH碳钢压铆螺母柱供应商

压铆就是指在铆接过程中，在外界压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺钉、螺母结构中特设的预制槽内，从而实现两个零件的可靠连接的方式。

压铆螺母又叫铆螺母，自扣紧螺母，是应用于薄板或钣金上的一种螺母，外形呈圆形，一端带有压花齿及导向槽。其原理是通过压花齿压入钣金的预置孔位，一般而言预置孔的孔径略小于压铆螺母的压花齿，通过压力使压铆螺母的花齿挤入板内使导致孔的的周边产生塑性变形，变形物被挤入导向槽，从而产生锁紧的效果。 江苏FH碳钢压铆螺母柱供应商

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