铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、模具、建筑、印刷等行业。如厨具用品如不粘锅,压力锅等以及五金用品如灯罩,热水器外壳,拉伸罐体等,是用量大的铝合金板带材深加工产品之一。铝圆片制造结束后一般外圆较为粗糙,需要进行抛光处理。智能柔性打磨力控系统配合标准打磨工作台、工业机器人组成模块化打磨工作站,机器人末端安装打磨力控系统和打磨工具,对固定在标准打磨工作台中的铝圆片进行抛光。打磨力控系统负责打磨过程中的柔性力控制,机器人只负责编程好的打磨路径,实现智能柔性打磨。另外模块化打磨工作台可以避免抛光出的碎屑溅出伤人,提高了机器人打磨工作的安全性,改善了工作环境。DFC智能柔性打磨力控系统具有柔性控制、快速响应、力位补偿功能。成都智能力控打磨控制系统
在手机的生产中,我们会运用到打磨机对手机中框或背壳进行打磨工作。现有手机中框或背壳打磨抛光工作主要是由人工、机器人或五轴专机进行打磨作业,对作业人员要求高,打磨产品一致性较差,实现性有难度。且一定程度上打磨产生的粉尘对人体危害大,效率低。智能柔性打磨力控系统以解决上述背景技术中提出现有手机中框或背壳打磨抛光工作,对作业人员要求高,打磨产品一致性较差,体力消耗大,打磨产生的粉尘对人体危害大,效率低的问题。为实现上述目的,智能柔性打磨力控系统直接安装在机器人法兰,下方安装现有的打磨工具,设置参数即可投入打磨作业。与现有技术相比,使用智能柔性打磨力控系统有益效果是:实现打磨过程中的柔性力控制,使打磨装置可满足市场上大部分手机中框或背壳幕和平板电脑屏幕的打磨抛光工作,同时提高工作效率、良品率以及产品打磨抛光质量的一致性,解决了现有手机中框或背壳打磨抛光工作主要是由圆盘机加人工配合进行作业,对作业人员要求高,打磨产品一致性较差,体力消耗大,打磨产生的粉尘对人体危害大,效率低的问题。上海官方力控打磨厂家直供打磨力控系统在力控的浮动范围内可以将迅速调整到设定力。
比起传统人工,抛光研磨机器人的优势还是很明显的,打磨抛光力控系统来说:外观上,一致性高、光洁度好、废品率低;效率上,调试简单,能连续生产;产量上,机械产量可固化,加工时间准确到秒;精度上,系统控制精度高,误差范围小;流程上,使用标准化流水线制造,每个环节均可控制,保证品质如一。DFC打磨力控系统安装在机器人上,使得打磨机器人实现打磨过程中的精度至高、加速能力强、刚性好等优点,打磨力控系统直接安装在机器人末端,本体内置线与气管即插即用,无须繁琐接线,一体式结构,可长久维持无故障率。打磨力控系统还可以使打磨机器人在打磨过程中保持原有的高性能,轻松应对3C、汽车、家具、家电、厨卫、航空航天、运动用品、新材料新能源等领域的智能柔性打磨解决方案。
去毛刺飞边机器人是用于材料去除毛刺,锐边处理,或鳍过的金属部件。六轴去毛刺机器人带动铣刀能向人手拿锉刀一样,从铸件四周和上面的任意角度和位置,非常灵活、快速、准确去掉铸件表面的料口和合模线,深孔内部的毛刺及铣通和整理一些应贯通而被铝皮覆盖的孔。工业生产中的部分零配件需要对其外表面进行打磨抛光,比如圆棒工件,现有技术中,采用电机驱动的砂轮对圆棒工件的外表面进行打磨,圆棒工件都有一定的长度,实际打磨时砂轮固定不动,圆棒工件移动,砂轮与圆棒工件之间线接触的打磨,要想打磨圆棒工件的整个外圆周,圆棒工件不但要进行轴线移动,还需要径向的调整位置,存在打磨效率低,圆度不一致的缺陷,有待于改善。为解决上述技术问题,智能柔性打磨力控系统安装在机械手上,力控打磨使得不变化圆棒工件安装位置的情况下一次性打磨结束,打磨效率高,工件打磨后的圆度一致性好,简单实用。打磨力控系统广泛应用在手机、平板电脑等面壳制造业,实现柔性打磨。
打磨机器人在卫浴五金这个行业的应用,大多数情况下要配合打磨抛光力控系统。因为这个行业的产品大多是不规则的,类似水龙头、门把手等工件,外形曲面、曲线比较复杂,因此多方面配合完成。首先是编程调试;第二是柔性力控制,通过打磨机进行磨削,要求能够快速响应磨削应力的变化,保证力控具有一定精度;第三是自动位置/磨损补偿功能,这可以跟踪检测耗材的磨损情况,适时调整打磨轨迹,保证打磨质量,通过压力补偿、速度补偿来实现。在精度上,像传统的一定定位精度,力控系统通过DH补偿、重力补偿、多点标定、误差补偿算法,将一定定位精度提升到±。另外就是一定路径保持,因为在整个运动过程中,路径跟踪精度也是需要保持的。以往经验来看,当机器人在低速运行时,是能很好的按照规定路线运行的,但在高速时就会存在偏差,这就好比弯道超车。力控系统通过改进路径算法,摆脱了这个困扰,实现了路径与速度无关,任何速度下机器人行走的路径都相同,防止低速示教后高速运行时路径变化导致碰撞。以上是力控系统的金属加工及打磨抛光的分享。DFC力控系统在又叫DFC智能柔性打磨力控制执行系统。重庆销售力控打磨厂家直供
DFC智能柔性打磨力控系统主要通过对传统打磨机器人柔性改造,赋予工业机器人精细化打磨工艺。成都智能力控打磨控制系统
机器人打磨采用了智能打磨力控系统,以及打磨工具、自动换砂纸设备。可以替代人工和去毛刺的机床设备,用于对铸件、钣金件、洁具、电脑笔记本、手机等壳体的打磨、去毛刺自动化加工。机器人研磨自动化系统从加工零件和产品的表面快速有效地去除多余的材料。无论在什么行业,批量生产中有打磨工序,就不能没有自动化设备,而打磨工艺作业的非标准性及对打磨动作的灵活要求,成为通用打磨机的技术障碍。将打磨机和机器人结合成为单个机器人打磨系统或完整的机器人打磨设备,辅以传输线和相应的夹具技术研发成完整的打磨工序自动化生产线,可高效完成非标准件的自动化打磨作业工艺。对不同材质的零件进行精密打磨本身就是一门科学。它要求生产商配备自动化打磨机、打磨设备和生产线、打磨过程的专业知识、适当的打磨技术以及正确的打磨工序。成都智能力控打磨控制系统
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