影响超纤皮革染色的因素：消费者喜欢超纤皮革丰富多彩的颜色，采购商关心的超纤皮革的色牢度，而作为超纤厂家则不断探索超纤皮革染色技术。一、超细纤维的影响：由于超纤皮中的尼龙纤维非常细，细度通常在0.0001-0.001旦尼尔，对染料的吸附速度是非常快的，这么快的速度会造成很差的均染性；同时，如果纤维越细，比面积越大，造成显色性也越差；另外，纤维越细，纤维内的染料是很容易向纤维表面迁移的，也是通常所说的染牢度会越差；另外，过细的纤维，所耗费的染料会很多，不但染色成本高，而且其水洗牢度和摩擦牢度也会很差。二、树脂的影响：束状超细纤维在聚氨酯树脂中浸渍成超纤革的初级产物，如果聚氨酯树脂分布不匀，同样会影响染色效果，同时不同树脂的着色性能，也会影响染色效果。三、无纺布的影响：超纤皮对制成无纺布的要求很高，如果无纺布厚度不匀、纤维分布不匀，会在很大程度上影响染色的效果。四、染料、助剂和染色技术的影响：染料、助剂因品种、价格不同各有差异，加上不同的染色工艺，都影响超纤革的染色效果。双面绒与单面绒的价格也是不一样的，双面绒比单面绒价格微高一点。海珠区细致超纤量大从优

为保证超纤皮革的产品质量，对基布也有非常严格的要求。组织结构上，要求超纤皮基布具有致密的三维立体结构，纤维间相互紧密缠绕，结构均匀。外观和手感上，超纤基布的表面要平滑，没有各种针迹和孔眼。性能上，要求基布具有柔软舒适、透湿透气、高耐磨很强度。超纤皮革现在应用面非常广，不同的应用领域对超纤基布的要求也不一样。比如，制鞋用的超纤皮基布在性能上要求较为苛刻，因为鞋材超纤要求承受极高的变形，还要具有很高的耐磨性和机械强度。而服装超纤革对机械强度要求没鞋高，却对透气吸湿性要求很高。番禺区正规超纤量大从优超纤经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺制成超细纤维皮革。

在超纤革的制作上，对于表面风格的处理是非常关键的一个环节，表面风格直接决定了产品的外观品质。那么，合格的超纤革产品在表面风格上有什么样的要求呢？不能有油污、脏棉、小洞、打折、眉网等疵点，尤其是生产浅色或白色针刺皮革基布是不允许的；值得一提的是生产皮革基布的纤维上油不能大，而且油剂品种要科学选配，也不能含硅油，否则在进行湿法含浸时容易析出PU，从而出现二层皮现象，严重影响产品质量，当然出现这种现象也可以通过湿法工艺进行改善，但是这需要皮革厂家的配合。

纤皮和一些皮革计量尺寸的换算方法：超纤皮一般分为米和码两种计算单位，品种不同超纤厂家不同计算的方法也就不同，而一些皮革一般情况是用英尺作为计量单位。超纤皮的额定门幅为1.37米，所以通常意义讲的一米超纤指1.37*1=1.37平方米，那么一码超纤就是1.37*0.9144=1.25平方米（一码=0.9144米）。皮革是用平方英尺计量面积，1英尺=0.3048米，1平方英尺=0.3048*0.3048=0.093平方米。所以如果算面积，而且不考虑损耗的话一米超纤皮=1.37/0.093=14.7英尺。一码超纤皮=1.25/0.093=13.5英尺。超纤是超纤皮料的简称，在超纤往细分类，超纤也是有很多的分类的。

超纤皮革有一个非常重要的参数，那就是“是否染色底”。染色底的另一种叫法是“同底同色”，比如，超纤革的表面是红色，那么底胚也是染成红色；如果是表面是蓝色的，那么底胚就得染成蓝色。不染色底，是超纤基布（底胚）保持原来的本色，一般以灰底居多。如果您是箱包的厂商，用橙色的超纤皮革做一个包包，并且工艺上不会露出超纤革的底色，那么用不染底（通常是灰底）的超纤就可以。但是，假如您的包包要在面上的某些部位打孔，会露出基布这一层，那非得要用染底不可，不然会影响整个包包的美观度。当然，染底的超纤皮革会比不染底的要贵一些，一般正常情况下有染色底的产品比相同产品没有染色底要贵一些。如果纤维越细，比面积越大，造成显色性也越差。海珠区细致超纤量大从优

超纤具有良好的强度、弹性和工艺可塑性等特点。海珠区细致超纤量大从优

超细纤维合成革特点：二层牛皮在整体上是均匀的，不存在部位差，这也正是合成革在应用中的一大优势。但是在具体的点与点之间，在正面与反面之间，在纤维和聚氨酯的点状分布上，是存在差异的。非织造布在制作中是无规成网的，靠多层叠加消除厚薄点，这样超细纤维在革体中尤其是表面会存在点状差别。聚氨酯在浸渍非织造布时是溶液，在浸渍完到凝固还有一段时间时隔，此时聚氨酯会有部分沉降，导致它在基布中的分布特别是正反面的分布及发泡状态不同。这些原因都会会增加超细纤维合成革染色难度。匀染、透染、色牢度、保留强力和手感是超细纤维基布染整的基本要求。海珠区细致超纤量大从优

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