随着大功率伺服电机的研发成功和变频技术得到迅速的推广应用,出现了滑块运动曲线可调的伺服压力机,使得压力机的工作性能和工艺实用性较大提高,压力朝着柔性化,智能化的方向发展。经过多年的发展,伺服技术已经在压力机领域得到了广泛应用。在制品成形压力机,汽配零件压装压力机领域,经过众多从业技术人员的努力,伺服技术也已经开花结果,在金属冲压行业,汽配电机轴承压装行业和耐材制品行业得到认可,开始为越来越多的生产企业所接受.伺服压力机行程长度可设定为生产必要的较小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。湖南伺服伺服压力机
什么叫伺服热压机:伺服热压机是伺服压力机的一种,在给定压力压合时上压头有一定温度来保证产品压合起来。伺服热压机一般是针对塑料制品为主,通过多塑料产品加温至熔融状态,然后给定压力使2种产品热合在一起。伺服热压机目前针对IVD行业应用较多,比如:产品铝塑膜封口、产品PP膜封口、压敏膜封口等对应微流控行业也有很多应用,比较典型的就是微流控芯片的制作需要伺服热压。伺服压力机通过一个伺服电机带动偏心齿轮,来实现滑块运动过程。通过复杂的电气化控制,伺服压力机可以任意编程滑块的行程,速度,压力等,甚至在低速运转时也可达到压力机的公称吨位。湖南伺服伺服压力机伺服压力机智能控制,确保机器重复定位精度可达0.01mm,压力误差±1%。
伺服压力机的主要区别在于动力源。传统液压机和气压机的动力源是液压油的压缩空气,执行装置是液压缸或气压缸。设备的主要控制对象是液压油或压缩空气的压力,液压油和压缩空气进出气缸的速度。伺服压力机的动力源是电,执行器是伺服电机。该设备通过一系列机构将伺服电机的旋转运动转化为压轴的直线运动。在伺服压力机的人机界面上,对过盈配合的质量进行有效控制,同时对运行数据进行追溯管理,对不良品进行检测和剔除,避免更大的损失。同时,还可以帮助优化工艺的技术参数和设计;具有受力时检查此时位置的功能。判断工件是否存在,方向是否正确;具有对任意压装位移范围内的压力进行检测的能力,并对各种压力值(最大值、增值等值)进行采样,判断是否满足设定的质控条件;位置检测压力和位置,判断是否满足末端位置设定的质量控制条件。
伺服压力机与传统压力机相比,伺服压力机不仅具有液压机的工作平稳,行程,压力可调的优点,还具有传统机械压力机结构简单,生产率高的优点,其独自的特点和优点:调高设备自动化,智能化水平,实现数字化控制,实现了普通机械压力机所不能达到的压力成型工艺,改善压力机的工作特性,节能环保,提高模具寿命,简化机械传动机构,安全性高,可靠性高,维修性好,设备通用性高,以及具有压力机运行信息管理功能和生产信息管理功能等。伺服压力机通常指采用伺服电机进行驱动控制的压力机。
伺服压力机控制器实现了控制过程的数据传输;采用LCD触摸屏作为用户界面,设置压力值和位移值,显示按压过程中位移和压力变化曲线,监控按压过程中压力变化情况。说A级压气机机头刚刚接触到安装的部件或辅助设备,说B级压气机的零件已经被压到位,但从压-压设备安装的位移图上可以看出,零件安装到位后,位移不再变化,而被压的压力却在不断增加,在这种情况下,如果被压的压力超过零件或承受不了压力,就有压碎零件的危险,特别是传动轴承的冲压工艺。在这种情况下,我们必须采取措施控制压制过程,确保产品零部件的装配质量。电动伺服压力机是由伺服电机驱动高精密滚珠丝杆进行压力装配作业的。湖南伺服伺服压力机
电动伺服压力机100%实时去除不良品,实现在线质量管理。湖南伺服伺服压力机
相对于传统压力机来说,伺服压力机的特征如下:一、提高生产率:行程长度可设定为生产必要的较小值,可维持与加工内容相适合的成形速度。二、节能环保:*控制系统采用智能伺服节能系统,省电50%-70%.三、安全精密:每台机器均安装红外线安全光栅,有效保护操作人员,伺服智能控制,确保机器重复定位精度可达0.01mm,压力误差±1%。四、故障率低:伺服智能控制系统,不做无用功,较大降低了故障,延长电器元件的使用寿命,电器设有故障自动报警及一键复位功能。五、稳定:机架采用整机框架结构,机身采用整体铸造,内置传感器,滑块采用精密导轨导向运行,耐震及抗侧压力强,整机稳定,精密,适用于落料、成型、挤压等多种工艺用途。六、滑块运动可控制性:—使用者可利用此特点编制出适合于加工工艺的滑块运动方式,有效提高产品的精度和稳定性,提高模具寿命及生产率,而且可实现静音冲裁,甚至可以扩大加工范围(如镁合金的冲压加工等),适于冲裁、拉深、压印和弯曲等工艺,以及不同材料的特性曲线。如可将滑块运行停止保压,其目的是提高制件的成形质量。七、维修方便:整机按不同功能模式、设计成模块结构,拆装简便,一般故障可直接通过触摸屏观看,维修简易。湖南伺服伺服压力机
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