如图2所示，正常定量灌装生产，将各灌针5向后移一个位置，使各灌针5回位至灌装工位2的上方，进行正常定量灌装生产，一次灌装多瓶；(灌针架回位，一次8瓶，定量灌)s3：如图3所示，尾液灌装，将各灌针5向前移一个位置，使得移动架上**前方的灌针5对准于后称重工位3上***方的称重装置31上方，作为补液灌针5，其它灌针5对下方的药瓶进行定量灌装，未达标的药瓶再通过补液灌针5进行补液，直到清空分液容器4中的药液。(灌针架移一个位置，一次1瓶，80％定量灌+补液)前期灌装准备阶段，对管道中的空气进行排净，此时因受到管道中空气的影响，脚踏换向阀使气动换向阀在左位，浓酱灌装机计量泵向外供胶，进行灌注。浙江日化灌装机

d)待c2-c8号药瓶与a2-a8号灌针5分别对准，c1号药瓶与a1号灌针5对准时，暂停进瓶；e)根据分液容器4至各个灌针5的管路长度、管径的参数，通过灌装泵61连续抽药排空填充对应管路，控制排空次数保证灌装量在目标装量之内，装量不足的，后续通过a1号灌针5边灌边称补足；f)获取c2-c8号药瓶的皮重后灌装一次，继续单个走瓶；g)在后称重工位3上的b8号秤上逐一得出c2-c8号药瓶的偏差值，并逐一补液；h)完成一组瓶后，继续称量接下来的c2-c8号药瓶皮重，灌装，单个走瓶；i)如果a2-a8号灌针5连接的某灌装泵61中出现装量低于20％时，停止该灌装泵61对应的灌装，直接剔废；j)***只进c2号药瓶，对应的灌装泵61运行超过30s装量仍未达到目标装量时，浙江日化灌装机此时浓酱灌装机活塞杆碰下行程阀便会再次灌注。

所以通过现有的药液灌装装置包括灌针、灌装工位、位于灌装工位前用于称重空瓶的前称重工位和位于灌装工位后用于称重灌有药液的总瓶的后称重工位，灌针固定设于灌装工位的上方，使得，在灌装工位的后续工位上必须设置补液机构，对未注液达标的瓶体进行补液，由此，增加了药液灌装装置的制造成本，且生产效率低。而且，现有的补液机构，补液效率低，难以灌足高效的补液要求。并且，采用现有药液灌装装置灌装药液时，造成药液浪费量大。

2.根据权利要求1所述的药液灌装方法，其特征在于：所述灌装方法还包括：在称重工位(1)上进行称重，并同步灌装，对灌装量不达标的药瓶由低位灌针(5)补灌药液。3.根据权利要求2所述的药液灌装方法，其特征在于：所述同步灌装为，所有灌针(5)同时灌装，并进行边灌边称。4.根据权利要求1所述的药液灌装方法，其特征在于：所述灌装方法还包括：在称重工位(1)上进行称重，并逐一灌装，对灌装量不达标的药瓶由低位灌针(5)补灌药液，所述低位灌针(5)为与分液容器(4)上低位的出液口(41)连接的灌针(5)。计量驱动气缸活塞杆阀碰行程换向阀，行程阀换向。

以灌装液体为例灌装设备生产线的流程一般为：灌装流程：人工对桶→按【启动】键→***头自动插入桶内→自动去皮重→自动双速度灌装→完成自动提抢→误差检测显示→人工下桶旋盖装箱流程：装有空瓶的箱子堆放在托盘上，由输送带送到卸托盘机，将托盘逐个卸下，箱子随输送带送到卸箱机中，将空瓶从箱子中取出，空箱经输送带送到洗箱机，经清洗干净，再输送到装箱机旁，以便将盛有液体的瓶子装入其中。从卸箱机取出的空瓶，从进行清洗和完善的内容。与物料接触的管道使用304#不锈钢和食品级塑料管制成，可实现CIP清洗。嘉定区生物试剂灌装机公司

7、长期不使用本机时，应把各部分擦拭干净，并用塑料或篷布覆盖防尘。浙江日化灌装机

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种能够减少制造成本、提高生产效率和减少药液浪费量的药液灌装方法。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种药液灌装方法，采用药液灌装装置进行，所述药液灌装装置包括前称重工位、灌装工位、后称重工位、分液容器和能移动的灌针架，所述分液容器底部倾斜设置并沿长度方向设有多个出液口，所述灌针架上设有多个并排布置的灌针，各所述出液口与各灌针分别通过软管连接，各所述软管上均设有灌装泵，所述灌装方法包括：浙江日化灌装机

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