润滑脂常见类型

1.通用锂基脂产品说明本产品以氢基脂肪酸锂皂稠化精制矿物油，并加入添加剂精制而成。外观浅黄至褐色光滑油膏；具有良好的抗水性、机械安定性、防锈性和氧化安定性；属于多用途、较长寿命、宽温度范围使用的一种润滑脂。适用范围通用锂基润滑脂(GB7324-1994):按稠度等级分为1#、2#、3#，适用于各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。使用温度：-20°C-120°C

2. 极压锂基润滑脂主要性能优良的粘附性、极压性及良好的机械安定性，氧化安定性和防锈性，为多效、长寿命润滑脂。适用范围适用各种汽车的轮毂轴承，底盘等部位和其他高速运转设备摩擦部位的润滑。适用温度：-20℃-120℃ 压力分油用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能；高温钢网分油用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能。吉林包装机械润滑脂

铝基润滑脂、脲基润滑脂和膨润土润滑脂的优缺点

1. 铝基脂粘附性好，抗水，滴点低，一般在70℃左右。温度升高，铝基脂对金属的粘附能力下降，一般只做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大，而同磺基脂，复合锂基脂相比，轴承运转寿命短。

2.脲基脂高滴点，憎水，耐高温，氧化安定性好；但价格昂贵，且抗剪切性能差，在高速、低速剪切条件下，稠度变化大，易变稀流失。而且其所用原料～异腈酸脂是一种剧毒，所以生产使用过程中防护要求严格，贮存运输困难，使用受到一定限制。

3.膨润土润滑脂无滴点，使用温度高。但在高温下易结焦，严重影响润滑性能，且膨润土是一种矿物，其中很细的砂砾难以除去。因此，轴承的噪音大，使用受到一定限制。 中山高铁润滑脂润滑脂在规定条件下达到一定流动性时的最低温度称为滴点。

润滑脂在轴承中的填充量是多少为适宜？

润滑脂的填充量对轴承运转和润滑脂的消耗量影响很大。轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩擦转矩增大，引起轴承温升过高，并导致润滑脂的漏失，反之，填充量不足或过少可能会发生轴承干摩擦而损坏轴承。

填充过量的脂还会造成多余的润滑脂从润滑部件漏失，给机械运转带来不良的影响，润滑脂的适宜填充量有多种不同的经验公式计算。一般讲，对密封轴承、润滑脂的填充量以轴承内部空腔的1/3-2/3为宜。当轴承中填满润滑脂温度升高。

有机润滑脂各种有机化合物稠化石油润滑油或合成润滑油，各具有不同的特性，这些润滑脂大都作特殊用途。如阴丹士林、酞菁恫稠化合成润滑油制成高温润滑脂可用于200～250℃工况；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的润滑脂，可耐强氧化刑，作为特殊部件的润滑。又如聚脲润滑脂可用于抗辐射条件下的轴承润滑等。聚脲润滑脂是由聚脲稠化剂稠化石油润滑油或合成润滑油制成，耐高温性能好，在25～225℃宽温范围内脂的稠度变化不大，又由于稠化剂分子中不含金属离子，消除了高温下金属对润附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149℃，10.000R／MIN条件下，轴承运转寿命超过4000小时。铝基润滑脂一般只做光学仪器防护性润滑脂，不用于润滑设备，复合铝基脂的生产工艺复杂，能耗量大。

应该怎么选择润滑脂？根据负荷选脂负荷是指工作轴承上单位面积承受的压力，根据负荷选用润滑脂是保证润滑脂的关键之一。在选择润滑脂时，对于负荷这一因素应考虑下述几点：1.对于重负荷设备（1）使用同一品种系列时，要选用稠化剂含量较高，即锥入度小的润滑脂。（2）要选用基础油黏度较大的润滑脂。（3）如果负荷特别高，则要选用加有极压添加剂或含有二硫化钼和石墨的润滑脂。2.对于中负荷和低负荷设备（1）所用皂基润滑脂要求是短纤维结构的。（2）用中粘度的润滑油作为基础油。（3）一般选用2号脂为宜。安柯润滑脂以合理可信的价格线上为企业提供高质量的工业润滑产品和线下技术服务。润滑脂是稠厚的油脂状半固体，具有较好的润滑性、可塑性和的粘附性。梧州密封润滑脂

润滑脂的胶体安定性是指润滑脂在一定温度和压力下保持胶体结构稳定，防止润滑油从润滑脂中析出的性能。吉林包装机械润滑脂

润滑脂 的"极压性"，究竟指的是什么

极压性是润滑膜承受载荷而不被挤出摩擦表面，导致摩擦面缺少润滑的能力。润滑油不能用粘度来解析的一种减摩性能，特别是有边界润滑条件，及在受到冲击负荷或高温高压负荷下，在和表面金属发生摩擦化学反应，形成反应极压膜。主要是由油品中的添加剂的强极性或强氧化性与金属发生摩擦化学反应，生成了坚韧的极压膜。

测定油品的极压性可用四球法，更多的是用梯姆肯机试验法：试环安装在固定主轴上，以800r/min转速转动，磨块从下向上压在环面，通过横对磨块施加载荷，约3L试油，循环流到环块接触面上。 吉林包装机械润滑脂

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