金属材料应用于很多领域，如工业领域、航空领域、汽车领域、船舶领域、模具领域、医疗领域等。在金属加工中离不开切削液，那么加工金属的切削液，应如何选择呢？安柯根据多年的经验和大家分享一下如何根据金属材料来选择切削液！有些金属比较难切割，有些则比较容易。例如，不锈钢、度钢、非常硬的金属都很难切割。因此，这些金属对切削液的要求都比较高。有些金属，如铜、铝等，具有良好的切削性能，因此使用通用的半合成或普通切削液来代替切削油或含有极压添加剂的切削液。玻璃切削油非常适用于光学玻璃，手机玻璃膜、家私玻璃等多种玻璃材质磨削、切削加工。四平安柯切削液

乳化剂是使矿物油与水乳化，形成稳定乳化液的添加剂。它是一种有机化合物，其分子由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水可溶于水；后者亲油，可溶于油。加入乳化剂后，表面活性剂能定向地排列在两界面上，一端向水，一端向油，把水和油连接起来。降低油与水的表面张力，形成以水包油的乳化液。同时，乳化剂在乳化液中，除起乳化作用外，还能吸附在金属表面起油性的润滑作用。

防锈剂有水溶性类，如碳酸钠、三乙醇胺等；油溶性类，如石油磺酸钠、石油磺酸钡等，这些有机化合物与金属有很强的附着力，形成金属表面的保护层，让切削液达到防锈作用。 沧州低碳钢切削液切削液可以迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。

切削液在金属切削、磨加工过程中，是用来冷却和润滑刀具以及加工件的工业用液体，在切削中合理的使用切削液不仅能减小刀具与切屑、刀具与加工表面的摩擦，还能降低切削力和切削温度、减小刀具磨损、提高已加工表面质量。

切削液的分类：在金属加工过程中使用的加工液主要有两种类型：一种是不溶于水的加工液，也叫油基切削液（切削油）。另一种是水溶性的加工液，也叫水基切削液（根据成分不同可分三种：乳化型、半合成型、全合成型）。前者润滑性突出，后者冷却能力较强。就切削液而言，目前的用户大多偏好水基产品（可溶性切削液和乳化液），这一比例大约占到市场份额的70%；从切削液的品牌来看，安柯切削液在市场中占据不小的份额。

如何避免或减少油雾的产生：一、改善外部环境，加强室内通风。全自动数字机床实施人机隔离，玻璃视窗观察，电脑控制，强制通风乃至油气回收。二、采用III类油或酯类油以及低黏度油作为切削液的基础油，可在一定程度上减少油雾的产生。三、黏度大的油基切削液不易被分散，不易形成油雾。四、使用含有高分子化合物如（聚环氧乙烷、聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯）的切削液，由于内聚力大，不易被击碎，分子颗粒越大，越没泡沫，没泡沫，就没油雾。因此常被用做抗雾剂。浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度低，影响切削功能；浓度高，会影响功能的正常发挥并且出现粘刀现象。

金属加工液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属加工液应具有如下作用：1、改善加工表面，提高表面光洁度；2、提高加工件尺寸的精密度；3、延长切削工具的寿命；4、随时排除切削屑末，洗净加工面；5、防止加工件腐蚀或生锈；6、提高切削加工效率；7、随时冷却加工件表面和加工刀具。

因而要求金属加工液必须具备如下性能：⑴要求有良好的边界润滑性能，而需由极好的极压性；⑵防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能；⑶良好的热传导性能和耐热性能；⑷良好的防腐蚀性能和防锈性能； 切削液可以带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化。沧州低碳钢切削液

精加工时，要求工件获得比较好的表面质量和较小的表面粗糙度值，故应采用切削油。四平安柯切削液

水基金属加工液是微生物生长的理想环境微生物细胞平均含水分80%左右，其余20%是干物质，在这些干物质中有蛋白质、碳水化合物、脂类和矿物质等，主要由碳、氢、氧、氮四大元素和一些矿物质组成。微生物在生长过程中必须有充足的水分，需要构成细胞有机物的碳架、提供能量的碳源和构成细胞质的蛋白质与氨基酸等物质的氮源，以组成自己的细胞体。在金属加工液中含有大量的有机物包括基础油和各种润滑添加剂都可能构成微生物生长的碳源；用以维持pH的胺是很好的氮源，而很多碳、氮组分同时又兼有能源功能，配液用水中含有大量的矿物质以及所加工的金属部件含有多种合金元素，因此，金属加工液中是微生物滋生的理想环境四平安柯切削液

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