很多人在选择防锈产品时，发现有防锈剂和防锈油，一开始以为这是一种事物的两种叫法罢了，以为是同一东西。但后来发现，虽然两者都有防锈的作用，化学成分也基本相同，但他们的效果却是有所区别。那么当我们选购防锈产品时，到底是选择防锈剂，还是选择防锈油呢？我们先来认识一下这两款防锈产品的作用原理。防锈剂和防锈油都是在金属表面形成牢固的吸附膜，从而抑制氧及水特别是水对金属表面的接触，使金属表面不接触空气和水而导致锈蚀。润滑防锈剂中主要用于工业润滑油和金属加工冷却润滑液、金属防护油等。稀释剂加入太多，防锈油的黏稠度就降低，防锈油原材料失去表面的悬浮物，产生了沉淀。内蒙古长期防锈油

在防锈油中，一般选择几种添加剂互补配伍来改善其防锈性能。防锈添加剂是一些线性分子物质，其一端是极性基团，可以通过吸附牢固的结合在轴承钢金属表面；另一端是溶于溶剂的非极性基团，非极性基团朝外，可以在金属表面形成致密的添加剂吸附层，阻止水分子吸附和凝结。防锈剂的纯度和稳定性与防锈添加剂的性能息息相关。生产防锈剂所用的许多原料是有强腐蚀性的酸性物质，如果反应产物精制不充分，会导致腐蚀物残留超标，在有水分聚集的部位即会发生反应生成锈蚀物。同时，防锈剂的合成属于有机化学反应，反应速度较慢，控制工艺过程复杂，反应生成物受反应条件的影响较大，存在着不同程度的副反应。这些因素直接影响防锈剂的性能与质量。防锈添加剂的选择原则为：■ 具有良好的抗湿热、抗盐雾及抗重叠性；■ 具有稳定的油溶性；■ 通过在防锈油中加入一定的油性减磨剂，降低油品的摩擦系数，增加其减摩性能，添加一定的减摩增粘剂，增加油膜的附着力，提高减振效果，延长轴承的使用寿命。吕梁电厂防锈油有海运的轴承，就要选择抗海水能力强的防锈油，尤其是盐雾实验、湿热试验和盐水浸渍实验都要好。

封存防锈油具有常温涂覆、不用溶剂、油膜薄、可用于工序间防锈和长期封存、与润滑油有良好的混溶性、启封时不必清洗等特点。通常可分为浸泡型和涂覆型两种。（1）浸泡型可将制品全部浸入盛满防锈油的塑料瓶内密封，油中加入质量分数为2%或更低的缓蚀剂即可，但需经常添加抗氧化剂，以使油料不至氧化变质。（2）涂覆型可直接用于涂覆的薄层油品种。油中需加入较多的缓蚀剂，并需数种缓蚀剂复合使用，有时还需加入增粘剂，如聚异丁烯等，以提高油膜粘性。若配合外包装，可用于室内长期封存，防锈效果良好。封存防锈油国家标准为GB4879-85B3。根据国家标准规定，该油品分为三类：第I类适用于黑色金属；第II类适用于黑色金属和铜合金；第III类适用于黑色金属、铜合金、镁合金及铝合金。

那为什么脱水防锈油失效，金属工件锈蚀呢？清洗后的零件，水份主要是以吸附在金属表面的水份子和空气中的湿气来呈现的。脱水防锈油的作用机理就是为此而设计的，在自然环境下油水会分层，金属表面吸附了缓蚀剂的极性基，外面还有一层油膜。即使是水份较多的情况下，缓蚀剂成分也会与水分子结合组成胶束团，依靠重力排出，或在空气中自然蒸发，不致于击穿已经成膜的油性保护层。但是，如果清洗剂的表面活性剂也吸附在零件表面，在被脱水缓蚀剂挤出之后，亲油基团会因分子间的吸引力吸附在一起，增溶在油膜当中，亲水的极性基团捕捉到被脱水防锈剂排出的水分子或空气当中的湿气水份子后，就反过来拉扯已吸附在金属表面的缓蚀剂成分，对金属表面的成膜油膜进行湿润、乳化、分散、增溶作用，就是把金属防锈油中的脱水缓蚀剂当作污物给洗掉了。当这种清洗的作用发生到一定程度时，保护油层被破坏变质，缓蚀膜就被击穿，产生锈蚀，脱水防锈油也就失效。防锈油沉淀是指防锈油在贮存过程中，由其固体成分下沉至容器底部的现象。

轴承涂防锈油前表面要求

1. 无油渍、无汗渍、无灰尘杂质和切屑以及热处理的盐渍等黏附物。

2. 无锈、无腐蚀物。

3. 充分干燥，无水分。干燥方法有烘干（水剂清洗后用120℃~150℃烘箱）、吹干（用过滤和干燥的压缩空气）、沥干或擦干（用干净的布擦干，但不允许有纤维残留物）、红外线干燥。也可用置换脱水法去除轴承表面和内部的水分，脱水时间要足够，以免脱水不彻底引起轴承存储期间生锈。因此，成品轴承包装封存前必须采用严格的清洗防锈包装工艺规程。一般轴承成品的清洗防锈包装工艺规程为：清洗干燥后的轴承零件→分选装配→检验→一次清洗→二次清洗→热风干→涂防锈油→晾干或风干→包装→入库保存。 防锈液即便是使用在100%相对湿度环境里，也能充分满足防锈需要。内蒙古长期防锈油

置换型防锈油一般以具有强烈吸附性的磺酸盐为主要防锈剂，能置换金属表面沾附的水分和汗液。内蒙古长期防锈油

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