畜牧行业称重模块安装:畜牧行业称重主要是针对于饲料塔的称重,所使用的环境多为室外,所以安装时具体的步骤如下:1.确定称重模块的量程是否准确。2.确保基面是否平整,安装称重模块的基面同一水平面误差应在3mm以内,误差过大会造成称重模块受力不均导致称量数据不准确。3.安装时确保罐体内饲料已经清空。4.使用吊车将饲料塔升起。5.将称重模块线头朝内放置在对应的料塔支腿下方。6.将料塔缓慢下降,下降时应注意调整称重模块的位置,使料塔支腿可以完整的放置在称重模块顶板上。7.将称重模块与料塔支腿进行连接,连接的方法有两种,一种使螺栓连接,有些厂家称重模块在设计时顶板中间可以与料塔支腿的中间孔位通过螺栓进行连接。另一种是将模块顶板与料塔支腿进行焊接,在焊接时应注意防止过流损坏称重传感器。8.顶板与料塔固定好后使用冲击钻将对应底板的孔位进行打孔,使用膨胀螺栓进行固定。9.按照厂家的接线方式进行接线并标定。称重模块安装完毕。称重模块的特点哪些?浙江动载静载称重模块后期维护
静载称重模块的全浮、半浮、固定是什么意思:一套静载称重模块都会有一个固定式、一个半浮式、一个全浮式。至于为什么会有三种,那是因为随着使用时间的增长,反应釜或者料仓会有轻微的变形,那样的话,称重模块不至于会随着变形而卡住。固定式是没有移动量的,半浮式是只有一个方向有轻微的移动量,全浮式是四周都有轻微移动量。这到时候根据安装环境来分配位置。固定/全浮/半浮三种称重模块结构区别:1、称重模块安装结构分为固定,全浮和半浮三种结构,允许容器产生微量变形。2、称重模块将称重传感器加载传递装置和安装连接板等联成*体,其的设计,既保证了剪切梁式传感器*度*,长期稳定性好的特点,又解决了几乎*有因安装不当产生的误差。它称量*,安全可靠,安装方式多样化,适用于各种恶劣环境。江苏料塔料仓料罐称重模块特点混凝土搅拌站称重模块应如何选择?
举例:1只30t的称重模块,假定它的检定分度数是3000,那么它的检定分度值就是10kg。假定它的检定分度数是2500,那么他的检定分度值就是12kg。假定在3000的检定分度下,这个传感器达到了国标的各项要求,那么这个传感器的级别就是C3级。不但要保证每只称重模块有分流线连接上下垫板,还应该做好系统的接地,一般设备要保证接地电阻在4Ω之内,防爆型设备的接地电阻应该小于1Ω。如果只能在2500分度下检定达标,那么这个传感器就是。更低的如果只能在1000分度下达标,那么这个传感器就是C1级,这时的检定分度值就是30kg。
称重模块在使用过程中可能会出现哪些问题:1.当温度变化时,整个容器将集中在固定模块的传感器头,剩下的两个或三个方向的模块,换句话说,整个斗抵消一边,变形是容器的直径作为基准,大变形**引到所有的管道连接到容器的排水量。2.正常情况下,传感器只施加垂直力,所有重量都应垂直施加于传感器上,这样称重结果才准确.3.当罐体受到偏心载荷时,传感器将受到水平分力,使传感器检测到的垂直力只是实际载荷的一部分,**终导致测量不准确。4.间隙太大,会影响容器的安全间隙太小会传感器端面或一侧,影响传感器的测量精度材料槽的空规模,规模将不为零,明确操作将不工作如果容器温度变形,或在振动和搅拌极限的情况下系统将无法恢复到原来的位置,没有垂直防拉保护装置。按照称重模块在被安装位置的不同,使用类型有哪些?
称重模块的特点:1.测量结果不受料罐、传感器、模块板材料或过程参数的影响;2.可安装在各种形状的容器上,可用于改造已有的设备,在使用过程中比传感器更加便捷。3.不受场地限制,只需要将需要安装称重模块的基面保持水平,组装灵活,维修方便而且价格便宜;但这种方法,除了前面所说因密度的变化引起的误差外,还有可能因物料结晶、堵塞等造成假液位情况,严重时甚至会酿成事故。4.称重模块可以安装在容器的支撑点上,不需要另外占地,可以节省厂房空间;5.称重模块维修方便,若传感器损坏,可以将模块的顶板顶起,与传感器的连接分开,即可更换传感器,不需拆除称重模块。 称重模块按量程可以分为哪些?江苏动载静载称重模块后期维护
称重模块应该如何维修保养呢?浙江动载静载称重模块后期维护
静载称重模块与动载称重模块的简单区分:静载称重模块:适用于只受垂直作用力,而水平作用力较小的场合,静载模块可非常方便地安装在各种形状的容器上,成为一个称量系统。动载称重模块:适用于水平作用力较明显的场合,如皮带输送机、搅拌罐、过程控制器等。每种静载称重模块顶板和底板的尺寸是相同的,但顶板和传感器的连接方式有三种:1.固定式称重模块:固定式模块的传感器和顶板通过传感器连接柱相连,连接处不会产生任何方向的位移。在安装设计时,所有的刚性管道和电气连接部分应放在固定式模块附近,以求准确称量。2.半浮动称重模块:半浮动模块是为了防止容器因变形影响称量精度而设计的,其顶板允许沿径向移动,在切向的运动则受限位限制以防止秤体转动。3.浮动式称重模块:浮动式模块的顶板允许任意方向的移动,移动幅度受支撑螺栓头与沉孔间隙的限制。 浙江动载静载称重模块后期维护
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