CO2激光切割已经和正在取代一部分传统的切割工艺方法，特别是各种非金属材料的切割。它是发展迅速，应用日益***的一种先进加工方法。九十年代以来，由于中国社会主义市场经济的发展，企业间竞争激烈，每个企业必须根据自身条件正确选择某些先进制造技术以提高产品质量和生产效率。因此CO2激光切割技术在中国获得了较快的发展。激光束的参数、机器与数控系统的性能和精度都直接影响激光切割的效率和质量。特别是对于切割精度较高或厚度较大的零件。激光切割使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点.A4-100激光切割定制

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结构钢该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。

激光技术与数控技术的融合，**着**的激光切割水平；整体外观大气上档次，紧凑合理，摆放和使用极其便利；单机械手臂置顶式结构或落地式正装结构，实现空间任意点的切割；选用能量转换效率高的光纤激光发生器，更节能，更节省费用；**新型激光切割头与机械臂完美融合、保证切割高精度和高质量；选配离线编程软件，修改后直接生成切割轨迹，能够用软件自动编程代替手工校点，大幅缩短加工准备时间，简单易用；我们优化了电路、气路及冷却系统，关键组件使用寿命超十万小时，使用省心。材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响。

对于容易受热破坏的脆性材料，通过激光束加热进行高速、可控的切断，称为控制断裂切割。这种切割过程主要内容是：激光束加热脆性材料小块区域，引起该区域大的热梯度和严重的机械变形，导致材料形成裂缝。只要保持均衡的加热梯度，激光束可引导裂缝在任何需要的方向产生。要注意的是，这种控制断裂切割不适合切割锐角和角边切缝。切割特大封闭外形也不容易获得成功。控制断裂切割速度快，不需要太高的功率，否则会引起工件表面熔化，破坏切缝边缘。其主要控制参数是激光功率和光斑尺寸大小。激光汽化切割指在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。长宁区激光切割厂家

激光汽化切割多用于极薄金属材料和非金属材料（如纸、布、木材、塑料和橡皮等）的切割。A4-100激光切割定制

激光切割是利用高功率密度的激光束扫描过材料表面，在极短时间内将材料加热到几千至上万摄氏度，使材料熔化或气化，再用高压气体将熔化或气化物质从切缝中吹走，达到切割材料的目的。三维激光切割的工作机理相对于二维激光切割，三维激光切割需不停地调整激光切割头姿势，以保证激光切割头始终与工件表面垂直，从而获得优良的切割质量。在实际生产中，三维激光切割程序编制需先对零件三维建模，然后导入三维编程系统生路径，并需要根据零件特征、工装特征进行手工调整，以避免切割头发生碰撞，操作复杂，工作量较大。A4-100激光切割定制

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