直流钨极氩弧焊机，是采用MOSFET管通过PWM脉宽调制技术，将50Hz的工频交流电变为100KHz的高频交流电，再利用高频变压器进行降压，快恢复整流器件整流，输出可供焊接用的直流电源。采用高频引弧方式，引弧成功率达到100％。科勒焊机有以下特点：1．体积小、重量轻、便于携带。2．采用恒流特性控制，燃弧稳定，飞溅小，电弧穿透能力强。3．采用高频逆变技术，电能转换效率高，节能效果***。4．全集成电路控制，动态响应速度快，可靠性极高。5．具有过流和机内异常保护功能，使用安全。在管道的***层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。无锡A8-100氩弧焊

    可以得到质量的焊接接头。氩弧焊打底焊接工艺在锅炉的水冷壁、过热器、省煤器等焊接中，接头质量优良，经射线探伤，焊缝级别均在Ⅱ级以上。氩弧焊要求1、质量好：只要选择合适的焊丝、焊接工艺参数和良好的气体保护就能使根部得到良好的熔透性，而且透度均匀，表面光滑、整齐。不存在一般焊条电弧焊时容易产生的焊瘤、未焊透和凹陷等缺陷。2、效率高：在管道的***层焊接中，手工氩弧焊为连弧焊。而焊条电弧焊为断弧焊，因此手工氩弧焊可提高效率2~4倍。因不需清理熔渣和修理焊道，则速度提高更快。在第二层电弧焊盖面时，平滑整齐的氩弧焊打底层非常利于电弧焊盖面，能保证层间良好地熔合，尤其在小直径管的焊接中，效率更***。3、易掌握：手工电弧焊根部焊缝的焊接，必须由经验丰富且较高技术水平的焊工来担任。采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。、变形小：氩弧焊打底时热影响区要小得多，故焊接接头变形量小，残余应力也小。氩弧焊工艺1、焊接实例：省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。2、焊前准备：焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外15mm范围内应打磨出金属本色。浦东新区耐腐蚀氩弧焊采用氩弧焊打底工艺，可以得到质量的焊接接头。

    以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用**广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。氩弧焊特点编辑氩弧焊效率高电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。另外，容易引弧。氩弧焊需加强防护因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。氩弧焊保护气体**常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。中国均采用瓶装氩气用于焊接，在室温时，其充装压力为15MPa。钢瓶涂灰色漆，并标有“氩气”字样。纯氩的化学成分要求为：Ar≥；He≤；O2≤；H2≤；总碳量≤；水分≤30mg/m2。氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。

    氩弧焊安全规程1、焊接工作场地必须备有防火设备，如砂箱、灭火器、消防栓、水桶等。易燃物品距离焊接场所不得小于5m。若无法满足规定距离时，可用石棉板、石棉布等妥善覆盖，防止火星落入易燃物品。易爆物品距离焊接所不得小于10m。氩弧焊工作场地要有良好的自然通风和固定的机械通风装置，减少氩弧焊有害气体和金属粉尘的危害。2、手工钨极氩弧焊机应放置在干燥通风处，严格按照使用说明书操作。使用前应对焊机进行***检查。确定没有隐患，再接通电源。空载运行正常后方可施焊。保证焊机接线正确，必须良好、牢固接地以保障安全。焊机电源的通、断由电源板上的开关控制，严禁负载扳动开关，以免形状触头烧损。3、应经常检查氩弧焊***冷却水系统的工作情况，发现堵塞或泄漏时应即刻解决，防止烧坏焊***和影响焊接质量。4、焊人员离开工作场所或焊机不使用时，必须切断电源。若焊机发生故障，应由专业人员进行维修，检修时应作好防电击等安全措施。焊机应至少每年除尘清洁一次。5、钨极氩弧焊机高频振荡器产生的高频电磁场会使人产生一定的头晕、疲乏。因此焊接时应尽量减少高频电磁场作用的时间，引燃电弧后立即切断高频电源。焊***和焊接电缆外应用软金属编织线屏蔽。氩弧焊的电弧产生的紫外线辐射，约为普通焊条电弧焊的5～30倍。

    表3-16列出焊接电流和喷嘴直径、气体流量的关系。氩气保护效果的评定，主要是根据焊缝表面的颜色。焊接表面色泽和气体的保护效果见表3-17。4．操作技术钨极氩弧焊的操作技术包括引弧、填丝焊接、收弧等过程。(1)引弧①短路引弧法(接触引弧法)，即在钨极与焊件瞬间短路，立即稍稍提起，在焊件和钨极之间便产生了电弧；②高频引弧法，是利用高频引弧器把普通工频交流电(220V或380V，50Hz)转换成高频(150～260kHz)、高压(2000～3000V)电，把氩气击穿电离，从而引燃电弧。(2)收弧①增加焊速法，即在焊接即将终止时，焊炬逐渐增加移动速度；②电流衰减法，焊接终止时，停止填丝使焊接电流逐渐减少，从而使熔池体积不断缩小，**后断电，焊枪或焊炬停止行走。(3)填丝焊接填丝时必须等母材熔化充分后才可填加，以免未熔合，填充位置一定要填到熔池前沿部位，并且焊丝收回时尽量不要马上脱离氩气保护区。五、CO2气体保护焊操作规程1．准备工作(1)认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术要求。(2)焊前清理。CO2焊虽然没有钨极氩弧焊那样严格，但也应清理坡口及其两侧表面的油污、漆层、氧化皮以及铁金属等杂物。(3)检查设备。检查电源线是否破损；地线接地是否可靠。氩弧焊又称氩气体保护焊。无锡A8-100氩弧焊

采用手工氩弧焊打底，一般从事焊接工作的工人经较短时间的练习，基本上均能掌握。无锡A8-100氩弧焊

    具有强烈的氧化作用。在电弧区有40％～60％的CO2发生分解，因而在电弧气氛中，同时有CO2、CO和O的存在。而原子状态的氧在液态熔滴和焊接熔池表面，对熔化金属产生如下的氧化反应作用，即在上述反应产物中，SiO2和MnO成为熔渣浮于熔池表面，CO2会逸出到空气里，FeO会进入熔池当中继续和其他元素反应，即所形成的CO不溶于液态金属，形成气泡从液态金属中逸出，由于气体的析出十分猛烈，会使液态金属沸腾，甚至在气泡浮出时使其发生粉碎性的细滴。CO2气体保护焊时，在焊丝端头和焊接熔池都可能产生这一过程。飞溅也主要是由这一原因造成的。另外，由于焊接熔池的凝固速度快，CO气体来不及逸出，而在焊缝中形成气孔。同时残留在焊缝金属中的FeO，增加了焊缝金属的含氧量，引起力学性能降低。因此，为了解决CO2气体保护焊中FeO的不利影响以及飞溅和气孔的问题，就应加强其脱氧作用，亦即在焊丝当中增加脱氧元素(如Mn、Si等)来抑制FeO的生成和飞溅的形成。三、气体保护焊的不安全因素(1)产生有毒气体。由于气体保护焊的电流密度大、弧温高、弧光强，除了金属的蒸发和氧化产生有害的金属粉尘外，还会产生温度较高的有毒气体，如臭氧、氮氧化物和一氧化碳等。例如。无锡A8-100氩弧焊

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